自动喷涂生产线对喷涂技术的大致讲解 自动化、智能化机器人涂装；对于喷涂的较大的零部件或产品时更能显示其的涂装优势。但是喷涂施工时漆料损耗大，自动烤漆生产线批发，一般漆料利用率在50-60%其余的漆料和溶剂都扩散到空气中，粉体涂装烤漆生产线，污染环境。喷涂施工必需使用的自动喷涂设备和特定的工作场所，对喷涂施工环境的要求较高。空气喷涂基本技术要求：空气喷涂聚酯或聚氨酯树酯涂料时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必需无水、无油污等。否则油水 掺入漆膜将影响涂饰质量。喷涂施工时，东莞寮步烤漆生产线，压缩空气压力不能波 动，必需控制在一定的范围内。一般压缩空气压力应控制在0.3-0.5MPa喷涂气压过低（ 0.2MPa则漆液雾化不充分，漆膜不均匀；喷涂气压过高时，漆液雾化好，但漆雾速度过快漆 料损耗加大，且高压气流喷到未固化的漆膜上，容易发生凹坑和 细小的气泡等漆膜缺陷。 喷粉生产线的工艺流程 喷粉生产线的工艺流程为：????? 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品喷粉生产线前所要处理的事情工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 涂装流水线是由前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等组成的一条产品表面处理的生产线。 具体操作流程如下: 1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作 2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘 3.预热:给涂层物体一点温度，以便更好地着色。 4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色，并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。 5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态，生产线烤漆流水线，为下一次喷涂做准备。 6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色 7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥 8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用，在紫外线365纳米(UV365nm)光下，利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。 9、装运和检查包装 产品：连森供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
