喷涂加工效果不佳与喷涂工艺和喷涂设备有关对于专门从事喷涂加工的厂家来说，除了要改进工艺之外，还要完善喷涂加工设备，才能在完成作业的前提下获得的喷涂加工质量。在日常的喷涂加工过程中，很多问题都是由于设备设计或工艺运用不当引起的。1、导致喷涂加工产品不达标的原因从设备角度来看，有可能是没有考虑到吊挂方式、吊挂间距、水平转弯能特殊需求的设计；从工艺角度看，则是有可能因为喷涂加工的过程中没有将废品率、生产能力等因素考虑在内。2、喷涂加工的时间不充足的后果有些厂家为了达到减少成本的目的，不惜以减少工艺时间为代价，不同阶段时间不达标的话会有不同的后果产生。比如在喷涂加工的全处理过渡时间不够，就有可能引起串液；而如果是固化时间不充分的话，就会有固化不良的缺陷产生；还有可能因喷涂流平时间不够而导致涂膜流平效果不佳。3、喷涂加工的输送设备设计不当的具体表现将有可能会造成喷涂加工效果不良的都可以被视为不当设计，以喷涂加工中常用的悬挂链输送机来说，其负载能力、牵引能力、链条的速度等都有严格的要求，东莞喷涂加工承包，如果与工艺不符的话，就会产生不良后果。4、喷涂加工设备选型不当不同用于对于喷涂加工的要求也是不同的，所以施工设备的选择要有针对性，并且需要科学合理的设置工艺参数，才能得到完整的结果。
如何才能降低喷涂加工中油漆涂料的粘度？在喷涂加工过程中，为了让漆膜的质量更为理想，往往需要降低油漆涂料的粘度。据了解，用于喷涂加工中降低油漆涂料粘度的方法主要有三种，但每一种都有优点和欠缺的地方，尽量要根据要求采用。降低喷涂加工中材料的粘度，较为简单直接的方法是加溶剂法，利用稀释剂对油漆涂料进行稀释，只要按照要求比例向涂料中加入稀释剂并搅拌均匀，就可获得所需粘度的油漆涂料。这种方法不仅使用方便，而且效果明显；不足之处在于稀释剂属于挥发性有机物，会对环境造成污染，并且它的使用成本较高，又很难精准的控制其稀释效果，导致得到的粘度不准确。另外一种加热法也很常见，由于油漆涂料的粘度会随着温度的变化而变化，因此对其进行加热，使其温度升高之后，它的粘度也会有明显的降低，达到喷涂加工的标准。用加热方式调节喷涂加工用油漆涂料的粘度，需要耗费较多的能源和需要使用专门的设备。为保证油漆涂料在喷漆过程中的粘度保持稳定，喷涂加工，就要保证工作环境温度的恒定。除此之外，用剪切方法降低油漆涂料粘度是喷涂加工中广泛应用的方法，但是需要注意的是，它对非牛顿型的假塑性流体和塑性流体有效。而且在压送时喷涂加工系统中往往仅使用一种稳定的输送压力，而假塑性流体的粘度在剪切作用下是会改变的。因此喷漆压力不作相应改变，喷涂效果会受到影响，为此要尽量减少喷涂加工过程中产生的剪切作用，这样才能得到更好的效果。随着时代的变迁，东莞喷涂加工材料，喷涂加工设备的技术水平也提高了很多，数控设备的应用和普及就足以证明这一点。但由于数控喷涂加工设备的自动化程度往往会比较高，所以出现故障之后导致用户无法自己解决，为此在这里要跟大家分享一些关于这方面的经验，以供参考。当数控喷涂加工设备处于工作状态下的时候，呈现出的问题不外乎就几种，分别是NC系统故障、伺服系统的故障、外部故障等。这些故障不仅有不同的表象，处理方式也是有区别的。某种时候由于数控喷涂加工设备的NC系统出现了硬件受损的情况，就会导致机器停止运转。对于类似的故障，了解喷涂加工设备数控系统的工作原理，以及各线路电板的功能是首要做的。然后才是根据故障现象进行分析，运用交换法准确定位故障点。数控喷涂加工设备的一些软故障也是由NC系统参数的引起的，这种情况下，只需要调整参数就可以解决。除非是设备的NC系统已经处于死循环状态，那就必须采取强行启动的方法来恢复系统的使用了。由于数控系统的控制核心是对喷涂加工设备的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电动，带动滚珠丝杠来实现的；由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统成为关键，当其出现故障时，应对伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等故障进行一一排除了。随着数控技术的成熟，数控喷涂加工设备出现故障的几率就越来越低，大部分故障都属于非系统故障，也就是由外部原因的的引起的。此时，应该熟练机器工作原理、动作顺序，以及厂方提供的PLC梯图。这样一来，才能利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运作状态，根据梯图的链锁关系来定位故障点，从而有效的解决数控喷涂加工设备的外部故障。 沙鸿五金(图)-东莞喷涂加工材料-喷涂加工由东莞市沙鸿五金电器有限公司提供。东莞市沙鸿五金电器有限公司（www.dgshahong.com）为客户提供“喷涂加工电器喷涂五金喷涂灯罩喷涂辊筒喷涂陶瓷喷涂”等业务，公司拥有“沙鸿”等。专注于喷涂设备等行业，在广东 东莞 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：沙先生。 产品：沙鸿五金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
