? ?等离子熔覆技术在材料表面改性中的研究涉及多个学科领域，各项技术所处发展阶段也不尽相同，从今后的发展方向看，等离子熔覆设备价格，还需在以下研究领域加大投入: (1)从理论上揭示某些等离子熔覆过程产生残余拉应力和裂纹的机理并提出具体解决方案; (2)工艺参数的优化，丽江熔覆设备，发展成熟设备与工艺;(3)等离子熔覆技术表面质量的在线监控和大规模产业化 ? 该技术的社会效益不仅在于使传统产品的使用寿命提高，而且将原来只能在航空航天等高技术领域才能应用的表面涂层技术，低成本地应用到量大面广的机械制造行业，可为提高的机械装备水平作出贡献.
1、什么是等离子熔覆技术？?等离子熔覆技术是继激光熔覆技术之后发展起来的表面改性技术，数控等离子熔覆设备，是我们公司拥有的具有原创性的国际技术。该技术汲取了激光熔覆技术和对焊技术的性，屏弃了堆焊和激光熔覆技术的不足。其基本原理是：在高温等离子束流作用下，将合金粉末与工件基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，在表面形成一层高硬度层，等离子熔覆设备，从而实现表面的强化与硬化，增强工件的性能。等离子熔覆层不仅具有很高的硬度，而且层与工件的基体为冶金结合，在冲击载荷下不会脱落。该项技术在2008年获得了科技进步二等奖和多项发明专利。我们公司还研制成功了一系列等离子熔覆处理设备，可对不同类型的工件进行处理2、技术特点 ??可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、。 ?2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。 3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。 ?4、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。? ? ?阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面、耐蚀、耐高温问题的化设备。众所周知，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是高端阀门，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊技术为成功。一.等离子弧堆焊的特点与应用（1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑准确控制。（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。不难看出，为什么一些工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些高端阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。 产品：正大焊机供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
