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自动焊锡机恒温焊接应用范围是什么
自动焊接锡机器人是指具有三个或三个以上可自由编程的轴，并能将焊接工具按要求送到预定空间位置，按要求轨迹及速度移动焊接工具的机器。自动焊锡机适用的行业为微型扬声器/马达、各式PCB的SMT后焊加工、手机各部件自动焊锡等等。
自动焊锡机的应用范围主要是恒温焊接和择性回流焊两种区分：
1.恒温焊接应用范围：
主要应用于电子行业精密加工如PCB板点焊，锡焊、电子连接器、热敏元器件、等的点焊、叠焊。由于具有对焊接对象的温度进行实时控制等特点，尤其适用于对于高度敏感的焊锡加工。
自动焊锡机焊锡工件变形极小，几乎没有连接间隙，焊锡深度比高，例如焊缝宽度很小，连接间隙实际为零，焊锡质量比传统方法高。全自动焊锡机稳定性好，可降低人工工作强度，焊锡机，减少助焊剂挥发对人体的危害，操作简单，不受人员流动影响等。但是很多朋友都不清楚自动焊锡机具体有哪些特点，下面就由自动焊锡机厂家技术人员为大家普及下吧，希望能给你帮助。
2、替代重复性的的手工焊接动作，优势是焊点均匀一致，稳定。针对某些产品效率会有显著提高，并减少锡丝浪费，多方面降低成本。
3、五轴/六轴调节，焊接时可是烙铁和锡线均不需经由手工作业，用机器代替传统手工焊接，作业手臂可以调整至产品焊接作业时焊接位置。
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自动焊锡机如何避免虚焊
自动焊锡机之所以能替代人工焊锡，是因为在焊锡前，我们设置好了各种参数，再由机器自动运行。如果参数设置不正确，或者操作方法有误，同样会造成所谓的“虚焊”，那么怎么避免焊接过程中的“虚焊”，小编带大家一起了解下。
虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊是指焊件表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固住，是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。 所谓“焊点的后期失效”，是指表面上看上去焊点质量尚可，不存在“搭焊”、“半点焊”、“拉尖”、“露铜”等焊接疵点，在车间生产时，装成的整机并无毛病，但到用户使用一段时间后，由于焊接不良，导电性能差而产生的故障却时有发生，是造成早期返修率高的原因之一，这就是“虚焊”。焊点的好坏会严重影响电位器的整体质量，海珠区焊锡机厂商，全自动焊锡机必须注意不能产生虚焊。
自动焊锡机锡焊的进程
焊接的物理根底是“浸湿”，浸湿也叫“润湿”。要注释浸湿，先从荷叶上的水珠说起：荷叶表面有一层不透水的腊质，水的表面张力使它保持珠状，在荷叶上转动而不会摊开，这种形态叫做不能浸湿；反之，假设液体在与固体的接触面上摊开，充沛铺展接触，就叫做浸湿。自动焊锡机锡焊的进程，就是经过加热，让铅锡焊料在焊接面上凝结、活动、浸湿，使铅锡原子浸透到铜母材（导线、焊盘）的表面内，并在两者的接触面上形成Cu6-Sn5的脆性合金层。
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成分离的合金的功能。不是一切的金属都具有好的可焊性，有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。为了进一步提高可焊性，可以采用表面镀锡、镀银等措施来避免资料表面的氧化。
为了使焊锡和焊件到达分离，焊接表面必定要坚持洁净。即便是可焊性焊件，天河区焊锡机价格，由于贮存或被氧化，都可以在焊件表面产生对浸湿有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清理干净，否则无法保证焊接质量。金属表面轻度的氧化层可以经过焊剂作用来清理，氧化程度严重的金属表面，则应采用机械或化学方法清理，例如停止刮除或酸洗等。
助焊剂的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工艺，该当挑选不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等金属材料，若无助焊剂是无法进行焊锡的。自动焊锡机焊接电路板等精细电子产品时，为使焊接牢靠，海珠区焊锡机价格，一般采用以松香为主的助焊剂。
焊接时，热能的作用是凝结焊锡和加热焊接对象，使锡、铅原子取得足够的能量浸透到被焊金属表面的晶格中而形成合金。焊接温渡过低，对焊料原子浸透有利，无法形成合金，极易形成虚焊；焊接温渡过高，会使焊料处于非共晶形态，减速焊剂合成和挥发速度，使焊料质量降落，严峻时还会招致印制电路板上的焊盘零落。
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