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排气再循环、环境空气再预热以及干燥用工艺气体再干燥是带式干燥机涉及到能量回收的三个方面。
排气再循环:
在干燥器的末端,待干燥的产品几乎与要求的一样干燥,由于物理原因,干燥过程效率降低。因此,排气温度上升并且高于接近干燥器的产品进入。这种效果用于排气再循环。来自带式干燥器后部的排气被引导向干燥器的入口并再次通过产品层。在第二次通过产品层时,空气进一步饱和并释放到几乎完全饱和的大气中。
环境空气再预热:
由于较高的温度和较高的含水量,废气含有比环境空气更多的热能。这部分能量在进入热水换热器之前可以转移到环境空气中。这有助于减少来自热水循环的能量需求,以降低所需的干燥空气温度。
干燥用工艺气体再干燥:
干燥空气可保持在闭合环路中,以再次被引导通过热交换器和产品层。干燥空气达到高饱和度。但是,蒸发的水需要从循环中取出。因此,一部分工艺气体被引导通过空气-空气热交换器,在该空气-热交换器中加热用作带式干燥器的预干燥部分中的干燥空气的环境空气。在这个热交换器中出现冷凝物。在干燥器的预干燥部分中,较低的温度已经导致有效的干燥。

多层带式干燥机干燥过程分析及工作原理:
主机由上下5-7层不锈钢网带组成,两边有链条带动,网带二边有挡板,防止物料掉入轨道中间。由燃煤(或燃木材)热风炉提供热风,用送风机将热风送到干燥机底部先穿过底层网带与将干物料进行热交换带走部分水分,以此向上逐层穿过各层网带,与物料形成逆流热交换,到达上层与湿物料热交换后湿空气基本达到饱和,进入排湿口由引风机排出室外。新鲜木薯经清洗切片后由输送带送到顶部一层网带上。
多层带式烘干设备优势:
1.由于热量不断被重复利用,的排气温度在40℃左右,接近自然风温。因此该设备的热利用率极高!降低了烘干成本
经测算每烘干一吨湿木薯耗煤90Kg耗电25千瓦时。
2.该设备操作简单,维护方便,一般工人学就能操作。

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带式干燥机适用于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于如脱水蔬菜、中药饮片等含水率高,而物料温度不允许高的物料尤为适合,带式干燥机具有干燥速度快,蒸发强度高,产量好的优点。带式干燥机广泛应用于脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件老化、固化等。对于脱水蔬菜,一般使用三套设备串联使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高,透气性差,故采用小的铺料厚度,合成橡胶干燥设备,较快的运行速度及较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60℃的料,初干段中,干燥气体温度可高达120℃以下,终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60℃的要求,可采用80℃左右的干燥气体。采用多段组合能更好的发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。
完善带式干燥机的维修机制。我们可以从以下三点出发:
一、对要带式干燥机的维修进行预防。这是从预防的立场出发,为了对设备的异常做工到早期发现、早期修理,在拟订的设备计划(或设计选型)和设备安装阶段,有针对性地进行维修。要想做好预防维修,就需要进行技术分析并掌握设备缺陷,并加强日常工作的检查,如定期更换零部件,机油调整等工作。
二、根据设备运转周期对带式干燥机按预订的计划进行定期维修,这种方法对大型、连续性生产装置比较适用。要想做好定期检修,企业需要制定好完善的计划,制定好相关标准,准备好相关材料,组织好参加维修人员,争取一次性检修成功。
三、对带式干燥机进行事后维修。所谓事后维修指的是,带式干燥机设备发生故障后所进行的维修。在企业中,合成橡胶干燥机,有一些设备是比较重要但他们并没有备机,合成橡胶干燥设备,对于这类带式干燥机应尽量避免这种维修。而对于那些对企业的生产影响力不高但又有备机的设备,采取事后维修可节约维修费用,是一种比较经济合理的维修方式。

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