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苏力干燥生产的JYG型桨叶干燥机是一种可以连续运行的干燥设备;适用处理各种糊状,膏状物料;在真空状态下,矿物颜料干燥机,适用于干燥热敏性物料,在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状,所以对于成品为粉末状的物料较为适用,干燥完毕后可直接包装,无需粉碎。
运用行业:污泥处理行业,塑料行业,锂电池原料行业,颜料行业等等。
工作原理:]
物料从进料口进入机内,同时,蒸汽或导热油等热源通入桨叶干燥机夹套和桨叶内,物料在输送过程同时受空心桨叶和夹套加热而干燥,桨叶干燥机空心桨叶轴在传动系统驱动下缓慢转动,同时起到输送物料和热交换的作用。经过一定时间的热交换,物料被干燥排出干燥机,完成干燥流程。
设备特点:
1,适用性强,干燥速度快。由于桨叶干燥机利用夹套和桨叶加热,同时,双桨叶结构具有自清洁功能,深受好评矿物颜料干燥机,特别适用于粘湿料干燥。
2,设备紧凑,配套辅机少,占地面积小;
3,属于节能型热转导型干燥机,蒸汽耗量小,蒸发一顿水,矿物颜料干燥机,蒸汽耗量在:1.5-2.5吨,运行成本低廉。
4,易于操作,可回收挥发气体,减少了对环境的污染。

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空心桨叶干燥机中导热油油垢的处理
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片,轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。导热油的渗透性很强(大约是蒸汽的50倍),若选用填料截止阀、闸阀或球阀,都非常容易外漏,导致热油浪费,弄脏设备和地面,而波纹管结构可以完全零泄漏,而且没有易损件。一般的填料由石墨加工成型,若石墨的纯度不够时,其耐油性能变得很差,当导热油浸到石墨填料时,石墨中的部分杂质很容易被导热油溶解,导致石墨粉状化,无法使石墨填料达到密封效果,这就是造成填料阀经常性外泄露的主要原因。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽,热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。颗粒状焦油垢和焦炭垢的产生多出现在炉管内的导热油处于滞流时。此时,沿管壁流动的边界油膜将会变厚,当热强度增大,管壁温度超过油膜允许温度时,导热油就会发生裂解、聚合、结焦、积炭等反应。除糊状胶油垢会单独出现在结垢较轻的导热油供热系统内,一般多是两种以上类型油垢组成,如外层是胶油垢,中层是焦油垢,内层是焦炭垢。因此在清洗时要针对不同情况制定合适的除垢方案。

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桨叶干燥是一种间接的或对流污泥加热系统,蒸发(干污泥)的液体,它接收来自离心机或带式压滤机。干燥机由一个槽含两个反向旋转的轴,摆着桨,桨轴的中空设计意味着整个内表面作为一个大的换热器。控制搅拌桨的转轴与表面的相互作用提供卓越的产品,为桨叶干燥机保持极好的传热率以及传热效果。
导热油或饱和180摄氏度–250摄氏度,蒸汽流量不断通过外套,空心轴和桨。当污泥进入桨叶干燥机时,楔形桨叶确保完美的局部混合和机械流态化。因为他们把桨交织确保污泥流表面接触,导致高蒸发率在机器内部,污泥停留时间长结合100摄氏度的平均污泥温度可能对A类生物固体的EPA503法规下提供污泥–巴氏杀菌和卫生处理。
由于此过程,任何类型的污泥都被这台机器所接受,非常适合于集中干燥的工厂接受来自不同区域的不同污泥。由于不需要返混,可以为终产品选择任何剩余水分。这使机器部分干燥35-40%的干固体95%充分干燥很合适。

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