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HZG系列回转滚筒干燥机装配是指按照设计的技术要求实现干燥机零件或部件的连接，把零件或部件组合成机器。装配工作的好坏对干燥机的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。
1、基本过程
按照HZG系列回转滚筒干燥机制造规定的技术要求，连接零件或部件使之成为半成品或成品；在基准件上进行若干个组件、套件和零件的装配；装配套件和零件使之成为一台机器，苏干牌蛭石干燥设备，这就是装配到组装再到总装的过程。
2、回转滚筒干燥机装配工作的主要内容
清洗，联接，校正，调整，配作，平衡，验收和实验等。
3、HZG系列回转滚筒干燥机装配的工艺性
（1）为了方便多厂合作，减少装配周期和合理组织装配工作，为了满足产品的改进和更新换代，减少总装配量，节能环保蛭石干燥设备，提高总机质量。总之，就是把产品分解成若干个独立的装配单元；
（2）加工中尽量减少装配中的修配工作和加工工作量；
（3）利用方便装配与拆卸的HZG系列回转滚筒干燥机结构。
回转滚筒干燥机操作弹性大，通用性强，特别适于大批量产品的生产，但是在使用时我们不得不注意机械运转温度，油量，机械部件质量，构件接触以及机械推力这么几个要点，针对上述5点，为大家总结了以下几点，方便大家参考。
1、在正常运转过程中，进口热烟气温度800～700℃，出口热烟气温度90～150℃。
2、检查滚圈，托轮，托轮轴承各润滑点加油是否足量。
3、滚圈与垫板之间有无焊缝开裂，滚圈与托轮之间有无磨损过重的现象。
4、挡轮转动是否灵活，与滚圈接触是否良好，有无受力过大而起挡轮表面发亮，起毛脱壳及轴承发热等不正常现象。
5、各托轮的推力是否一致均匀向上，各紧固螺栓及地脚螺栓有无松动或断裂现象。
，蛭石干燥机，回转滚筒干燥机采用的是气流干燥原理，对物料的适应性很强，所以这就要求回转滚筒干燥机在实际的生产使用过程中必须适应某种物料的特性和实际生产运行的环境。
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回转滚筒干燥机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于干燥机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
回转滚筒干燥机广泛应用于食品、饲料、化工、矿山等行业。
设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。
目前，蛭石干燥设备，我国转筒干燥机主要出口产品是振动烘干设备，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量超过几百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展家，并已经打开欧美市场的大门。
操作
1、打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。
2、根据织物种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。
3、按启动按钮，起动风机，根据用户需要，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。(正转25秒，停5秒，反转25)
4、经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。
5、机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当延长时间。
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