回转滚筒干燥机操作弹性大，通用性强，特别适于大批量产品的生产，但是在使用时我们不得不注意机械运转温度，油量，机械部件质量，构件接触以及机械推力这么几个要点，针对上述5点，为大家总结了以下几点，方便大家参考。
1、在正常运转过程中，进口热烟气温度800～700℃，出口热烟气温度90～150℃。
2、检查滚圈，托轮，托轮轴承各润滑点加油是否足量。
3、滚圈与垫板之间有无焊缝开裂，滚圈与托轮之间有无磨损过重的现象。
4、挡轮转动是否灵活，与滚圈接触是否良好，有无受力过大而起挡轮表面发亮，起毛脱壳及轴承发热等不正常现象。
5、各托轮的推力是否一致均匀向上，各紧固螺栓及地脚螺栓有无松动或断裂现象。
，回转滚筒干燥机采用的是气流干燥原理，对物料的适应性很强，所以这就要求回转滚筒干燥机在实际的生产使用过程中必须适应某种物料的特性和实际生产运行的环境。
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新型污泥滚筒烘干机四大技术特点：
一、解决污泥给料、烘干机内行进均匀性，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是提高蒸发强度的前提。
1、设计的缓冲料仓和给喂料机构，型硫精矿干燥机，克服洗煤压滤车间阶段性卸料、供料不均的问题；
2、专利技术打散喂料机，保证把高粘度大块湿污泥打散，并均匀喂入上料皮带机；
3、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，不但均匀地把入料湿污泥送入滚筒干燥段，还进一步把大块湿污泥切割打散。
二、优化设计烘干机内部结构，较大限度地增大物料与热风质热交换面积，是提高蒸发强度的基础。
1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，较终定型为现在独到的滚筒内部篦条、打散、清理扬料板结构和不同功效的混合区间布局，湿污泥在滚筒内无时不刻的被绞扭、摔打、切割、震击，保证污泥迅速从大球团变成小颗粒，滚筒全断面“料慕”均匀无死角、无空隙，较大限度的增大污泥与热风质热交换面积，使污泥中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；
2、的回转滚筒烘干机分层干燥专利技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，放小篦大，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。
三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是污泥烘干机高强度运行的可靠保障。
四、优化配置重力沉降 旋风除尘器 湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度<30mg/Nm3，保证废气达标排放。
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回转滚筒干燥机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于干燥机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
回转滚筒干燥机广泛应用于食品、饲料、化工、矿山等行业。
设备工作过程如下：脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。该机适用于含水小于85%的各类糟渣物料的干燥，如啤酒糟、豆渣、喷浆玉米皮、煤泥、果渣等，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好效果。
目前，我国转筒干燥机主要出口产品是振动烘干设备，硫精矿干燥机，真空烘干设备，中小型粮食、食品及农林土特产品烘干设备，年出口量超过几百台，出口的主要地区是东南亚及其他发展家，并已经打开欧美市场的大门。
操作
1、打开机门，将脱水机脱水后的物料均匀地旋转在转筒内，然后将门关闭锁紧。
2、根据织物种类，选择合适的时间，调节定时装置至所需时间。
3、按启动按钮，起动风机，根据用户需要，性能卓越硫精矿干燥机，转筒旋转方向可选择单向旋转和双向旋转。只要将电脑板开关旋向单向或双向，机器就会根据要求执行单向运转或双向运转。(正转25秒，停5秒，反转25)
4、经常从观察窗观看内部织物的翻转情况，如发现意外情况应及时切断电源，检查故障。
5、机器运行至规定时间时，机器将自动停止运转，此时须请操作者开门检查内部织物的烘干情况，如未达到效果，可适当延长时间。
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