常州苏力干燥定制， 滚筒干燥机，滚筒烘干机，回转滚筒干燥机，设备设计完美，制造，性能卓越硫精矿干燥机，价格实惠，公司配有样机，欢迎来料试验。
滚筒干燥又称转鼓干燥，是一种热传导型连续干燥方式。物料在内部加热的高温滚筒表面铺布成薄膜，随着转动干燥达到所要求的湿含量。滚筒干燥特别适用于粘稠度高的浆状物料及泥状物料，且其干燥得到的产品具有较高的糊化度和良好的复水性，可以直接食用，因此广泛应用于食品，用于液相物料干燥的单滚筒和双滚筒干燥器，其结构均可归纳为以下组成部分。
1、滚筒（包括筒体、端盖、端轴及轴承）。
2、布膜装置（包括料槽、喷溅器、搅拌器、膜厚控制器）。
3、刮料装置（包括刮片刀、支承架、压力调节器）。
4、传动装置（包括电动机、减速装置和传动件）。
5、进气与排液装置（包括进气头和管路附件）。
6、设备支架与密封罩。
7、干燥产品输送和干燥器。
我们知道了滚筒干燥机的结构，我们在看看该干燥机的总体设计，从内来了解该产品：
1、确定滚筒干燥器型式和筒径、筒长及滚筒转速根据工艺要求处理的物料量、湿含量指标，经物料和热量衡算，在已知料膜干燥时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒干燥面积。依据工艺设计的流程，高配置硫精矿干燥机，设备和配套在厂房的配置要求，初步确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出干燥器的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。
2、确定料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或干燥装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。
3、确定传动方式、减速级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置（包括支承方式和各传动件的相对位置）。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。
4、根据蒸发物料的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。
5、确定干燥器各主要部件的材质。
在众多类型的干燥机中，回转滚筒干燥机的应用是比较广泛的一种，尤其对于大比重物料的干燥工作具有的优势，更是应用于矿业、木业、煤粉等各个行业的干燥，那么它是怎样进行工作的呢？
回转滚筒干燥机主要由滚筒部和蛇形管部构成。工作时，滚筒旋转，节能环保硫精矿干燥机，物料和热空气气流都从滚筒的一端进入，从滚筒的另一端排出，物料与热空气气流平行流动，滚筒中有隔板层，使物料分散与热气流接触完全，并增加物料在滚筒内停留的时间。进入滚筒物料的容量约为滚筒容量的5-20%。物料在滚筒内加热干燥后，进入冷却器冷却，并在降低温度时，释放出部分水分，物料从冷却器出口处排出。废热气及物料中的一些轻夹杂物，如颖壳、尘土等被排风风扇吸出，并通过一旋风筒，使空气与尘土杂物分开。
回转滚筒干燥机可适应煤、油、气等多种燃料，能干燥块状、粒状、粉状等多种物料，符合创建环境友好型、资源节约型社会的政策、是替代传统干燥设备的环保节能型产品。
节能环保，制作精良的滚筒干燥机，污泥滚筒烘干机，常州苏力干燥是您的之选！欢迎您的来电选购！
新型污泥滚筒烘干机四大技术特点：
一、解决污泥给料、烘干机内行进均匀性，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是提高蒸发强度的前提。
1、设计的缓冲料仓和给喂料机构，克服洗煤压滤车间阶段性卸料、供料不均的问题；
2、专利技术打散喂料机，保证把高粘度大块湿污泥打散，硫精矿干燥机，并均匀喂入上料皮带机；
3、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，不但均匀地把入料湿污泥送入滚筒干燥段，还进一步把大块湿污泥切割打散。
二、优化设计烘干机内部结构，较大限度地增大物料与热风质热交换面积，是提高蒸发强度的基础。
1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，较终定型为现在独到的滚筒内部篦条、打散、清理扬料板结构和不同功效的混合区间布局，湿污泥在滚筒内无时不刻的被绞扭、摔打、切割、震击，保证污泥迅速从大球团变成小颗粒，滚筒全断面“料慕”均匀无死角、无空隙，较大限度的增大污泥与热风质热交换面积，使污泥中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；
2、的回转滚筒烘干机分层干燥专利技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，放小篦大，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。
三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是污泥烘干机高强度运行的可靠保障。
四、优化配置重力沉降 旋风除尘器 湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度<30mg/Nm3，保证废气达标排放。
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