水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏接、光泽度不高等故障，现将这些故障产生的原因和解决办法如下：1、印品表面黏接产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够造成的。解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量。 ②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多。 ③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。2、印品光泽度不高产生原因：排除水性光油本身的质量问题，印品上光后光泽度不高的原因有以下几个：①纸张表面粗糙，渗透吸收性过强。 ②水性光油涂布量太少，涂层太薄。③水性光油黏度低，水性高光泽光油批发，固含量太少。④印品表面的油墨未完全干燥。解决方法：①若纸张表面太粗糙，可先涂布一层底油。②适当提高水性光油的黏度，加大涂布量。③上光前应使印品表面的油墨充分干燥。 在印刷生产中，纸张与油墨及印版等都是印刷图像质量的制约因素。印刷机上进行图像复z生产时，怎样控制印刷图像色彩质量需注意如下几个方面： ? 一、根据具体生产情况而调节印刷压力： ?? ? 根据印刷图像复z质量要求、纸张厚薄、印版等条件调节印刷压力，使图像网点得到jia再现。纸张表面上光印刷选择环保型水性光油 ?二、合理安排色序：? ? 多色印刷一般采用黑、青、品红和黄色序或青、品红、黄等色序。色序使色彩复z更容易精q实现。墨层厚度由小到大排列，如胶印中采用黑、青、品红和黄色序时。油墨层厚度分别是：黑墨为0.8μm，青墨为0.9μm，品红墨为1.0μm，黄墨为1.1μm。油墨粘度由大到小排列，如黑墨1188Pa，青墨488Pa，品红墨为477Pa，黄墨为147Pa。油墨粘度不能满足排列要求时，可对油墨粘度预行调节。三、校准印刷机：? ? 根据打印样张和既定的印刷条件调整印刷机，尽可能使印刷图像效果与样张一致。 ?四、输墨装置温度控制： ?? ? 在输墨过程中窜墨辊既转动又窜动，水性高光泽光油预定电话，控制温度时，正常是在窜墨辊轴芯通入冷却水来降低温度，使墨辊表面温度保持稳定，从而保证稳定的供墨量。有些印刷机除窜墨辊外还在墨斗辊中通入冷却水降温。五、供墨量控制：? ? 印刷机墨量自动调节主要包括两个部分，即墨斗辊整体出墨量和墨辊各局部区域墨量的调节。整体墨量调节保证了印刷图像整个画面阶调和色调的正确复z，由印刷图像在整个版面上分布不同，水性高光泽光油代理，各区域对油墨量的需求也不同。因此，沿墨辊轴线方向将墨斗辊分割成若干小墨区，不同的墨区送出的墨量不同以满足图像各局部区域对墨量的不同需求。 ?六、供水量控制： ?? ? 胶印印版水量大小必须控制。水量大小应随印刷机印刷速度、供墨量等不同而不同，以保证水墨平衡，使印刷图像不发花、色彩饱和度好、不糊版。?水性光油主要由水性树脂、溶剂、助剂组成。其中树脂是主要的成分，其影响和支配着光油涂膜的光泽度、附着力、性、耐水性、耐划伤性等各种性能。水性光油的溶剂主要是水，流平性能好，且无色、无毒、无味，是其他溶剂所无法比的。与一般溶剂相比水有很强的纸纤维浸润性，挥发度较低，江门水性高光泽光油，干燥速度较慢，挥发度受环境湿度影响。助剂主要是改善水性光油的涂布性能和上光后的成膜性能，常用的助剂主要有助溶剂（主要是醇类）、流平剂、基材润湿剂、增稠剂、蜡乳液、附着力促进剂。 水性高光泽光油代理-江门水性高光泽光油-聚洋实业有限公司由东莞市聚洋实业有限公司提供。“PET环保吸塑油,水性光油,UV光油,水性触感油,水性手感油”就选东莞市聚洋实业有限公司（dgjysy2.d17.cc），公司位于：东莞市大朗镇犀牛陂塘督路，多年来，聚洋实业坚持为客户提供好的服务，联系人：杨继生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。聚洋实业期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：聚洋实业供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
