成膜助剂和溶剂多为分子量较大的高沸点有机化合物，迁移速度慢，挥发速率低，延长了达到终硬度的时间。邻本二甲酸酯类的增塑剂不能挥发，而是随时间的推移缓慢迁移至涂料的表面，带来的问题是涂膜长时间表现出抗粘连性差和耐划伤性差，并且容易沾尘，因此水性涂料配方中尽可能不用增塑剂。醇酯类成膜助剂一般比醇醚类成膜助剂挥发慢，所以用醇酯做成膜助剂的涂料涂膜硬度的展现也慢。水性涂料成膜后成膜助剂对涂膜硬度展现的影响主要取决于两个因素：成膜助剂在涂膜中的迁移速率和在空气中的挥发速率。图3比较了同一种涂料中分别添加邻本二甲酸二丁酯(DBP)和3种成膜助剂——醇酯-12(Texanol)、(DPnB)和三丙二醇正丁醚(TPnB)后涂膜的KOnig硬度随时间的变化。从图3可见，加有DBP的涂膜46d后涂膜硬度几乎没有增长，UV光固化色精，硬度始终很低；有Texanol的46d后硬度加醇醚的；并非越硬的涂膜性越好,恰恰相反,对同一类型的聚合物涂膜,已经发现越硬的涂膜性越差，见图1。分别含有两种醇醚的涂膜硬度增长相对较快，生产UV色精，其中DPnB的硬度展现快。
底着色工艺及底着色剂
在木器的全封闭涂装中，一般溶剂型木器涂料的涂装工序大致为：基材—底着色—底漆—面修色—面漆。在具体的施工过程中，会根据基材或涂装效果选用不同的着色方法及着色剂。如做深色效果(如咖啡色)时，底着色可采用格丽斯着色，根据不同基材或着色效果选择是否在擦格丽斯之前做头度封闭；在做浅色效果(如桃红色)时，底着色可直接用色精加稀释剂修色，然后做头度底漆。若基材颜色差别大，还须在修色前用绿水(稀释剂加色精调色)对基材修色，使基材的颜色基本一致。在上述涂装工艺上，水性木器涂料与溶剂型木器涂料是一致的，不同的是，UV色精，在使用溶剂型木器涂料做浅色涂装时，一般要在修色前做头度封闭，这样可使着色后的基材颜色均匀清爽，而采用水性木器涂料时，若先做头度封闭底，则底修色会因为水的张力较大而难以润湿基材；现在人们对家居生活越来越重视，所以有一套好的家居，是一个人的骄傲，也是一个人为之炫耀的事情。不做头度封闭底，则底色会因为毛细管对着色剂吸收程度不同而颜色不均匀，UV色精制作，清爽性较差。实际生产中，一般不做头度封闭，若对底色的清爽性要求较高，则可先做头度封闭底，然后用一些醇类溶剂(如乙醇等)稀释水性色精，进行底着色。在采用该类着色方法时，一般要在着色后喷涂头度底漆，对颜色进行固定，头度底漆施工时不宜过厚和喷湿，否则着色剂会返渗入底漆而出现发花。头度底漆完全干燥后，可直接喷涂底漆，一般需2～3道底漆。
据了解，仅4月份，就有国际农用化学品和植保展、国际石油石化技术装备展、国际染料展、国际塑料橡胶展、国际化工展等诸多重量级的展会在上海等地相继亮相。这些展会的市场化主要表现在展会主办者从主导向多元化转变。如4月23日开展的第九届国际化工展，该展会由石油和化学工业协会主办，贸促会化工行业分会等单位协办。据了解，前些年，性化工展会大都由牵头。经过多年的发展，相当一部分化工展会开始转变为由行业协会或完全市场化的会展公司运作。举办者与参展企业在市场地位上完全平等，通过市场协议协调彼此之间的关系。调整时，除要计算大样上所需要的染料品种及数量外，在空白浴中也要补充原配方15％一20％的染料。
综合化主要表现在这些展会囊括了很多化工行业的子行业及与化工相关的领域，规模大、范围广。这些化工展涉及到基本有机与无机化工原料、染料与颜料、精细与化学品、化工合成材料及其原料、化工装备及自动化和化工科技等多个领域。
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