求正企业管理——车间精益化管理清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动。③ TPM与清扫实战。求正企业管理——车间精益化管理精益生产，其实要实现的不仅是拉动式生产，更重要的是拉动式管理，这个冲击是领导与管理者，而不是员工。这就如联想原精益经理张秋平先生演讲中提到的一样，其实企业的和管理者自己可能也不知道如何去变革，员工又知道如何变革呢？建立一个适应变革和持续改善的管理流程精益生产是对公司现有生产方式的一种变革，但是我们所建立的管理模式，是拒绝变革或难以变革的，而精益生产所带来的变革，又是一种剧烈的变革，一种倒金字塔的管理。因此，带来冲击的是管理者，车间精益化管理咨询，而不是员工，只不过精益生产是连员工都难以适应他们自身作为主体的一种新管理方式。 求正企业管理——车间精益化管理6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：董事长——员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全i效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。求正企业管理——车间精益化管理在顾客求个性样化的今天，'多品种，少批量”的市场求成为企业面临的主要题;能否及时满足顾客的需求，成为企业能否，乃至能否持续发震的关键因素。面对这种多品种、少批量、及时供货的市场需求，生产周期的缩短尤为突出。生产过程周期的结短在不提高设备能力的前提下，可以通过提高在制内的周转速度方式得以实现;但片面的提高物流度与缩小搬运批量会使物流成本升有通过对设备与生产线的重新排布，生产物流系统的调整，达到既短牛产过程时间，又确保生产物流用的不増加。生产线的布局与生产物流系统的设计要点是.求正企业管理——车间精益化管理实施方法：1.三定管理2.看板管理3.颜色管理4.定置率检查实施原则：进行整理，确定放置场所，中山车间精益化管理，规定放置方法，进行标识要点：整顿员工不同意见是推行6S的第i一步整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。整顿的“3要素” (3 ELEMENT FOR SEITON)场所：指i定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田）方法：设计存放方法，易于取放（先出管理原则）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）整顿的推进步骤：现状把握：查找原因，追根寻源。5S之清扫： 清扫时点检，点检中发现异常。求正企业管理——车间精益化管理经典的5S来自于五个日语单词的首字母：seiri， seiso， seiketsu， shitsuke， 对应的中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。欧美一般将其翻译为sort，simply， scan，车间精益化管理服务， standardize，车间精益化管理顾问公司， sustain，即整理、简化、审视、标准化、维持。两者意思都差不多，不过巧就巧在两者都是以S开头的五个字母(也可能有意为之?)。 车间精益化管理服务-求正企业管理-中山车间精益化管理由广州求正企业管理有限公司提供。广州求正企业管理有限公司（www.qzkaizen.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。求正企业管理——您可信赖的朋友，公司地址：广州市番禺区市莲路胜龙商务大厦5楼，联系人：李老师。 产品：求正企业管理供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
