提高截齿性能的技术途径采煤截齿1抗冲击、、无裂纹的硬质合金刀头研制在硬质合金研究方面，与株洲硬质合金厂合作，对硬质合金进行了研究。通过对国内外硬质合金刀头的解剖分析，得出国外合金与国产合金的3项性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的显微结构上，也很难看出两者有很大差距。但是国外刀头的耐冲击性和性比较明显地优于国产刀头合金，主要是由于国产刀头合金原料纯度低，采煤截齿厂家，粉末成型工艺落后造成的。为此，对硬质合金新材质新工艺进行了研究。研制的采煤截齿刀头选用了原料，改进成型工艺和合金制取工艺(高纯钨粉、高温还原、高温碳化)等3条技术措施，提高了采煤截齿刀头的寿命。研制的合金具有高韧性、高性和高冲击性。2层的堆焊为了解决采煤截齿在采煤过程中的磨损失效问题，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齿锥顶（硬质合金刀头）以下齿体部位，沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为堆焊层。常用的堆焊材料为马氏体堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高铬Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化钨、碳化铌（北京固本牌KB515）等。从机理上讲，截齿堆焊层的作用是：1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象（指先热处理后钎焊工艺生产的截齿）。2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然，采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时，采煤截齿生产厂，后者的作用更为突出。然而，实际情况并不简单，截齿堆焊层的出现和使用，将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用，转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等，不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为，同时还受到采煤过程中诸多因素的影响。3刀体材质的研究目前国内掘进机采煤截齿刀体的材料多为合金结构钢35CrMnSiA ，这种材料在淬火低温回火或等温淬火后，有较高的综合机械性能，但该材料横向性能比纵向性能差，有明显的回火脆性等缺陷。为此，进行了用42CrMo合金结构钢作为截齿体材料的研究。42CrMo同样属于中淬透合金钢，该钢无回火脆性，调质后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，与35CrMnSiA合金钢相比，更适合截齿的受力特性，试验结果表明，该钢制作的齿体头部的抗裂性能和冲击韧性要比35CrMnSiA钢种好。因此，42CrMo合金结构钢比35CrMnSiA合金结构钢更适宜作截齿材料。4焊缝间隙的研究截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小，妨碍钎焊料流入;间隙过大，破坏钎焊缝的毛细管作用，使钎料不能填满焊缝间隙。采煤截齿的钎焊，是钢与硬质合金的异种材料焊接，考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2～1Π3，因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。通过对几组不同间隙焊缝的试验研究，试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0. 08～0. 15 mm为宜，另外好采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔，以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。5钎焊及热处理工艺钎焊及热处理工艺研究采煤截齿的钎焊及热处理工艺是保证强力截齿质量和寿命的关键技术之一。目前国内采煤截齿的生产工艺一般为以下2种:(1)截齿体加工成形→钎焊硬质合金头→盐炉加热→硝盐等温淬火→回火。(2)截齿体加工成形→盐炉加热→硝盐等温淬火→清洗→钎焊硬质合金头→回火。种生产工艺，钎焊硬质合金头后盐炉加热再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了保证，但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中，都经过了2次加热，从而使硬质合金头脆化，使采煤截齿在使用过程中因硬质合金头崩裂和硬质合金头与截齿体焊接的开裂而大大缩短截齿的使用寿命。第2种生产工艺，硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头，虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证，但截齿体头部的硬度却下降了，采煤截齿生产厂家，导致截齿体头部性大大降低，使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落，同样也缩短了截齿的使用寿命。为此，采用截齿真空炉钎焊与热处理同时一次加热，使钎焊好的截齿直接进行淬火的工艺。该工艺具有以下显著特点:(1)采用真空炉加热钎焊，避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化，可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触，产生湿润的填缝，以获得的钎焊质量。(2)使钎焊好的采煤截齿不经空冷直接淬火，避免了二次加热问题，又提高了齿体的综合机械性能。截齿的真空钎焊工艺流程为:清洗截齿体待焊部分、钎料和硬质合金刀头→烘干→装填焊料、硬质合金刀头→将截齿装入夹具内→入炉加热→冷却。 截齿碳化铬复合材料采煤截齿（Cr2C3+Q235）、高能离子注渗碳化钨材料（WCSP）、高韧硬质合金（YK25.6）等。目前常用煤采煤截齿堆焊次材料主要是马氏体和高铬堆焊合金，对于马氏体堆焊合金（D317，D327，DG7等）性主要决定于堆焊层中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的马氏体来抵抗磨损。但是马氏体的纤维硬度（800Hv）远远无聊的显微硬度（2400Hv），且堆焊层中无碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高铬Fe-Cr-C合金系（D688，D638等），依靠堆焊层中形成的CrC3作为硬质相抵抗磨损，与马氏体合金相比由于具有碳化物，因此性能有了提高，但是此类堆焊合金焊后表面会开裂，在煤截齿工作中遇到冲击焊缝会脱落。另外，CrC3纤维硬度仅为1500Hv，远SiO2和Al3O2显微硬度，磨损仍很严重，使用效果也不是很理想。新型堆焊材料—碳化铌，朔州采煤截齿，煤截齿钢机表面堆焊上一层碳化铌硬质合金，以获得与基体呈冶金结构的堆焊层。碳化铌密集分布在铁基马氏体和残留奥氏体上，保护集体不受磨损，堆焊层的高硬度硬质合金以及大量起到骨架作用的金相组织，使堆焊层具有较高的性。堆焊层的平均显微硬度为580HV，洛氏硬度为54HRC，硬度可达到68HRC。碳化铌形状近似长约5微米的正方形，不会贯穿整个焊缝，因此对堆焊基体的割裂作用小，提高焊缝韧性。?采煤截齿损坏后可否二次使用？?采煤截齿的存在是如今配件市场备受欢迎的存在产品，是公司多年以来进行研究生产的项目产品，关于 ?采煤截齿的使用，顾名思义是用于采煤机使用的典型产品，关于 采煤截齿的具体损坏后是否可以二次使用呢？小编为您进行了概括总结。? 采煤截齿损坏后我们不应该丢弃还可以对他在此使用大大节省了资金。因为对磨损的齿体进行焊接修复，可提高截齿的使用寿命，创造客观的经济效益。采煤机工作环境十分恶劣，煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质，截齿在高冲击、高应力、高磨损条件下，在截肩处受到很大的弯矩和剪切力，所以 ?采煤截齿的齿体应具有一定的硬度、韧性和性。齿体的硬度一般为HRC35～45 ，硬度过大韧性低会造成脆性失效，反之易折弯、偏弯，钢的性主要通过齿体材料成分和热处理方法获得。截齿的焊接修复过程是在齿体磨损面进行表面堆焊后机加工，再进行热处理获得成品。 凯特钻具(图)-采煤截齿厂家-朔州采煤截齿由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj.com）为客户提供“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”等业务，公司拥有“凯特”等。专注于采掘设备等行业，在山西 大同 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：杨经理。同时本公司（www.dtktzj.com）还是从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。 产品：凯特钻具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
