全合成、半合成和乳化液是的三大类切削液，当然其他的也有很多人用。水性切削液大多数多是兑水使用， 全合成切削液类：水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，切削液，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。 半合成切削液类：半合成是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈半透明状的液体，具有良好的冷却/润滑/防锈性能。乳化液型类：是将原液用95%～98%的水稀释而成，呈乳化不透明的液体，具有良好的润滑/防锈性能，冷却性比半合成稍差。切削液的选用1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。采用低浓度乳化液或半合成。但必须连续、充分地浇注，切削液颜色影响吗，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。 2、精加工时切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液。3、根据工件材料的性质选用切削液切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般用全合成或者半合成切削液，好的铝材切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化，但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。 因为其有一定的微生物分解能力，所以不容易变质，使用寿命也相当长，如果在日常使用过程中维护到位，不但可以获得更好的加工效果，而且还能提高切削液的使用寿命，减少废液的产生。在混合切削液时避免使用硬度大的水，因为水的硬度大时，水中的镁、钙等离子与合成油中的脂肪酸反应使润滑效果降低，所以要将水软化后再进行混合。 ?如何正确的调配切削液？为了实现冷却及润滑效果，切削液的调配也备受关注。调配过程中先将水加入通中，然后将切削液原液慢慢倒入水中，边倒边搅拌，一地要将原液加入水中而不是将水加入原液中。合成切削液的PH值也要控制在一定围内，PH值的理想范围一般是8.5-9.5。切削液中的微生物是普遍存在的，一旦PH值降低，微生物的数量就会增加，微生物的新陈代谢过程将会消耗切削液中的一些组成部分，它们也会产生代谢废物（如氨），通常就会直接进入切削液，这就是经常我们说的切削液发臭现象，工人就会呼吸这难闻的气味，影响身心健康，因此切削液PH值一定要控制到位，而且PH值过低也会增加对人的皮肤的刺激。 ? ?切削液的正确选择并不是达到良好冷却的考虑，如果切削液没有按合适的压力和温度进行喷射，或者没有采用合适的喷嘴，这时切削液就达不到它的冷却效果，或者还会产生更糟糕的效果。而且工人长期接触切削液会或者气管炎，会引起鼻、喉、眼发炎，给工人的健康造成威胁。 有些规定了严格的环卫标准，如果要达到严格的标准，就需要的冷却系统、过滤装置及空气净化设备等，还要定期添加防腐剂，切削液有害吗，更换切削液，这些都需要很大资金。切削液的配比（1）苏打水苏打（无水碳酸钠）：1% ? ? ?亚：0.25%---0.6% ? ? ? 水：余量将上述物质，加以3---4倍质量的热水（水温40---50度），搅拌3---5分钟，再加入剩余质量的水，再搅拌5分钟。 优点：冷却性能好，防腐蚀作用，良好的洗涤性，成本低（2）乳化液取1.5%---2.5%左右的乳化油，先用少量的温水融化，然后倒入储有足量水的水箱中即可。但要求有较高的防锈，防腐蚀性能时，加入苏打和亚各0.2%左右。优点：具有良好的冷却性能和润滑性能，有防腐蚀作用。常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。(1) 碳素工具钢（如T10、T12A）及合金工具钢（如9SiCr） 特点是淬火硬度较高，价廉。但耐热性能较差，淬火时易产生变形，通常只用于手工工具及形状较简单、切削速度较低的刀具。(2) 高速钢 高速钢是含有较多W、Mo、Cr、V 等元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的硬度（热处理硬度可达HRC62-67）和耐热性（切削温度可达500-600°C）。它可以加工铁碳合金、非铁金属、高温合金等广泛的材料。高速钢具有高的强度和韧性，抗冲击振动的能力较强，适宜制造各类刀具。但因耐热温度较硬质合金低，故不能用于高速切削。常用牌号分别是W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等。 (3) 硬质合金 硬质合金是在高温下烧结而成的粉末冶金制品。具有较的硬度(70～175HRC)，能耐850℃～1000℃的高温，具有良好的性和耐热性以及高硬度。因而其切削速度比高速锯提高2到3倍，主要用于高速切削，但其强度、韧性和工艺性不如高速钢，因此通常将硬质合金焊接或机械夹固在刀体（刀柄）上使用（如硬质合金车刀）。常用的硬质合金有钨钴类（YG类）、钨钛钴类（YT类）和钨钛钽（铌）类硬质合金（YW类）三类。 切削液颜色影响吗-切削液-霆畅由山东霆畅润滑油有限公司提供。切削液颜色影响吗-切削液-霆畅是山东霆畅润滑油有限公司（tingchang.tz1288.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：周经理。 产品：霆畅供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
