产生压铸件缺陷的直接原因压铸是一种现代比较新颖的铸造方法，它与传统的铸造方法有很多不同之处。压铸的应用领域也十分广泛，并且它有很多种不同的类型，比如铝压铸件等等。虽然压铸方法具有很多优点，但同时它也具有很多缺陷，这些缺陷也是不可避免的。所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。可以归纳为以下几个方面：琏铸件结构设计不合理；模具和压铸方案小正确；材料及熔炼不正确；压铸机以及压铸工艺条件不正确；铸操作不适当(手动操作)。 锌合金制品电镀前需要注意什么锌合金制品在电镀前应该如何处理呢？锌合金制品(成分合格、压铸件工艺合格、毛坯无疵病)的电镀过程中存在起泡、结合力指标率低、蚀点等问题。锌合金基材不同于铜基材可以退镀、重新抛光、回镀，锌合金压铸件采购，而目前还没有一种理想的退镀剂可退去锌基上铜、镍而不腐蚀基体，而且回镀成本较高且合格率低，锌合金制品因电镀存在起泡、结合力差和蚀点会造成废品。所以，要获得良好的镀层，镀前处理和预镀是关键。1、磨光：零件首先应磨去表面的毛刺、分模线、飞边等表面缺陷其方法有3种： 布轮磨光 在布轮或连续布带上粘附粒度为0．045～0．069 mm磨料以黄油膏为辅助磨料。新粘的痔料用前要倒去锐角，布轮磨光零件表面时，用1 100～1400 m／min的速度，锌合金压铸件，磨光时不得干磨，磨光的压力也不宜大 ：这样才能够防止零件的局部过热和避免磨削量过多：滚光：在装有磨料(花岗石陶瓷)和滚光液(5％38洗净剂、3％除蜡水)的滚筒中进行滚动磨光。磨料与零件的质量比约为2．25：1．00。滚筒转速不宜高，以防冲击损坏零件表面，通常以5 r／min为好，而时间则为1．5～2.0 h为好。2、抛光：抛光能使零件获得机械的整平和光亮。抛光应采用整体布轮，先用黄油膏粗抛后再用白油膏精抛抛光时应注意少用、勤用抛光膏。因为抛光膏多时会使抛光蜡粘在零件的凹处，给除油带来困难，抛光膏少时会使元件表面局部过热而出现密集的细麻点，镀后此处易产生气泡，特别是经烤后出现气泡，电镀，作者往往错认为是基体材料问题：抛光轮直径和转速不宜太高，i大圆周速度不应超过2 150 m／min：较小或复杂的零件采1100～1600 m／min的低速：不应破i坏零件表面的致密层，以防止和减少表层下面空隙的暴露，做到轻抛轻放。精抛以后要用柔软物隔开，排放整齐，以防擦伤碰伤。抛光后要用白i粉进行擦拭，以便除去残留的抛光膏，送至电镀部做到即抛即镀。锌合金压铸件前镀是整个电镀过程中的关键，镀前处理特别要注意除油液活化液的浓度和纯度，要做到定期更换，锌合金压铸件，水洗要干净。工件长时间搁置在空中、水中易形成氧化物，难以清除，造成结合力不良，水中的水膜也会造成镀层起泡。为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势？现在市场上五金模具制作多选用锌合金压铸，为什么锌合金压铸比传统工艺更具优势？首先，压铸的铸造功能好，相比传统工艺做出产品而言，表面光滑，易于表面处理，同时也还能铸造出结构更为复杂的产品。锌合金压铸模具寿命长，锌合金压铸件厂家，能做各种电镀、喷粉、喷油等表面处理。相比传统工艺，在385摄氏度时候能够融化产品，更易于成型生产。不仅如此，制造出的模具损，具有很好的机械性能。公司占地面积16000平方米，拥有工人50多人，工程技术人员10人。公司拥有25T到800T系列锌合金、铝合金压铸机12台及制造摸具机械，产品加工数控机械数台。具有铝压铸，锌合金压铸模具，具有独i立开发和研制能力。 锌合金压铸件-金华铝业商家-锌合金压铸件由镇江市金华铝业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。镇江市金华铝业有限公司（www.dyhdpg.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为铸件具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：金华铝业供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
