?手工磨钻头的方法钻头手工磨钻头的方法（一）手工刃磨钻头是在砂轮上进行的，对砂轮要求：(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~?ZR2)砂轮。(2)砂轮旋转时跳动要小。必要时需要休整。?（二）具体刃磨步骤如下：(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为120°左右。(3)用右手握钻头头部，作定位支承并加刃磨压力。(4)左手握钻头柄部，协助右手作上下摆动(目的：磨后角)。(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。(6)刃磨时，由上向下或由下向上都可。(7)一面磨好后，翻转?180°磨另一面(磨法同上)。(8)好精磨切削刃时，用侧面的砂轮，光洁度好些，另外精磨刃口是磨削量要小。(9)有人喜欢后角磨得很虚，太原钻头，这和钻削速度有关，速度越快，越虚些，否则，没有必要。（三）经验所得：在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查，一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。因为观察时两钻刃一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180°，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。另外钻头刃磨时，为防止切削部分过热而退火，应经常浸入水中冷却。另外只有多练，不断总结，才能磨好钻头。（四）钻头顶角?钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点，可以到１３０－１４０度，软材料小点９０－－１００度，标准的是１１８度．这一点很重要，当你莫名奇妙，钻头就是不起削，而且迅速倒刃，钻头厂家，可能就是前角不对了。 钻头怎么磨？钻头建议使用合金砂轮，逆向磨，磨来有向刀刃那么锋利，这个还是要靠经验的，磨成什么样的钻出来是什么效果，好不好钻，是不是有两条一样的铁屑出来。都要靠多练习的。刃磨过程。效果较好。口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的一步，钻头供应商，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。口诀二：“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削本实用新型公开了一种煤矿用钻头，包括钻头、第二钻头、排水道、压力传感器、信号和钻杆，其特征在于：所述钻头固定于第二钻头中上方，钻头，第二钻头下方与钻杆固定连接，所述钻杆内设压力传感器和信号，该压力传感器位于排水道内壁，所述排水道可连通至钻头；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种煤矿用钻头设计合理，可有效的防止由于放水口的堵塞，造成的多种生产问题，同时可细化钻头钻出的粗煤，提高生产效率，降低成本。 凯特钻具(图)-钻头-太原钻头由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj.com）在采掘设备这一领域倾注了无限的热忱和热情，凯特钻具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：杨经理。同时本公司（www.dtktzj.com）还是从事山西截齿，大同采煤机截齿，内蒙挖掘机截齿的厂家，欢迎来电咨询。 产品：凯特钻具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
