由于在流化床中固体粒子有良好的混合与较高的传热效能，这种设备无论作为干燥或煅烧生产强度都较高。例如处理甲酸钠溶液时，其容积蒸发强度达550~670/（m3*h）。
我国在葡萄糖和某些qi药、轻工产品干燥中使用了这种干燥器，由于他把蒸发、结晶、干燥、制粒、煅烧等过程融合在一个设备中进行，因此简化了流程。并相应地降低了设备的投资费用。它对溶解度大的溶液干燥以及煅烧制粒是非常合适的。
喷雾流化造粒中，高速离心喷雾干燥机，浆液物料经过雾化qi分散成极细的液滴涂布于流化床层的粒子表面，气流喷雾干燥机，接受床层热量和流化介质热量以汽化水分。粒子则因其表面上固体物料的析出而长大，这种粒子的长大称为“黏结长大”。除此以外，还有液滴喷入后未与固体颗粒结合即已干燥，这种小粒子或被带出，或存留在床层中成为新粒子长大的“晶种”。
在床层中，压力喷雾干燥机，由于雾化qi的气流作用与流化介质的通过，流化床内的粒子发生相互撞击和冷液喷入热床层后粒子内部产生的热应力，使固体粒子在长大的同时又被破碎而减小粒子尺寸。当床层内粒子长大的速率与破碎速率相等时，粒子的平均尺寸不再变化而达到一个稳定值。这时的操作趋于稳定而可持续，即料液不断喷入，床层粒子在某一稳定尺寸范围连续卸出。
以上条件决定于下列各因素：雾化qi的形式和工作条件、干燥条件和流化床本身的流体力学条件。其中，雾化qi的条件更为重要。如果雾化qi操作不当，或者床层后粒子内部产生的热应力，使固体粒子在长大的同时又被破碎而减小粒子尺寸。当床层内粒子长大的速率与破碎速率相等时，粒子的平均尺寸不再变化而达到一个稳定值。这时的操作趋于稳定而可连续，即料液不断喷入，喷雾干燥机，床层粒子在某一稳定尺寸范围连续卸出。
1）进入系统的空气全部经过初、中、高效三级过滤。
2）干燥塔筒体与顶部装有冷壁装置空气夹套冷却系统，使干燥室内壁温度80℃，防止物料热熔挂壁，粉末成品即使吸附在壁上也不发生焦化变质现象，大大提高了收粉率（达98%以上）。
3）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致使干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有较好分散性、流动性和溶解性。
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