无水印染节水64万吨/年 “染整行业是高污染、高耗能源、高耗资源的行业。”石狮市染整同业公会秘书长吴光育告诉记者，就染色这一环节来说，前些年浴比（指浸染方式织物与染液的比值）达到1∶10甚至1∶12，也就是说，染1吨的布要耗费10吨至12吨的净水，随着纺织机械技术的不断提升，现在染色环节浴比有所下降，赣州印染机供应商，为1∶8，甚至1∶6，但整体来说仍是高耗水行业。 控制染色过程中染色浴比，推行少水工艺，也是印染设备生产企业所重点关注的。“传统工艺在颜料利用率上只有30%至40%，过半的颜料通过清水漂洗掉了，既耗水又污染环境。”日冠（福建）针纺织机械有限公司董事长助理朱红波表示，印染机供应商，新研发的双面冷染印染机，改变了传统浴缸、平网、圆网染色，高温固色等染印方式，通过特殊的前处理剂，再经过四个印花滚直接将颜色se、图案印到白坯布上。 据介绍，自主研发出来的纯天r然的植物染料，在运用水印过程中不会造成颜料在布面上扩散，同时能够将颜料渗入植物纤维之中，色牢度高，印染机供应商，可实现双面印染。由于印染全程不需要用到水，在同等产能条件下，一年能够节约用水64万吨。印染过后，可以在常温下固色，颜料利用率提高到97%，相同产能下，可节省蒸汽3500吨。 印染前处理工序-退浆在织造过程中，纱线要经过反复折摩、拉打等机械作用，因此单纱一定要上浆，一方面增加强力，减少毛羽，保持其伸长率，另一方面，起抗摩作用，经过浆纱后可降低经纱断头，提高织机产量和效率。浆料有天然浆料和化学浆料连大类，一般上浆用的浆料为两种浆料的混合。日中纺浆料的主要成分有淀粉（天然浆料）、PVA（化学浆料）以及一些油蜡、平滑剂等。经过上浆后的坯布手感较硬，吸湿性能变差，不利于后续染整加工，在整理前需要将这些浆料和杂质去除干净。1、淀粉：去除淀粉的方法有碱退浆、酶退浆和氧化退浆三种。印版使用的是酶退浆法，印染机供应商，而对于松式整理，采用碱退浆法，在高温条件下将淀粉膨化再通过热水去除。酶退浆具有专一性，对纤维无损伤，而且酶可降解，对环境基本无污染，目前得到普遍使用。关于酶的作用原理，比较复杂。淀粉酶可以将淀粉大分子支解成分子量小、粘度小的低分子化合物，再经过水洗即可去除。2、PVA：主要通过热水去除，淀粉酶对PVA没有作用；3、其它杂质：通过一些精炼剂和洗涤剂去除。退浆工艺：进布→水洗→轧料→堆置→水洗→烘干→落布 印染机供应商-赣州印染机供应商-荣德 定型机由泉州市荣德机械科技有限公司提供。泉州市荣德机械科技有限公司（www.rdjxz.com）为客户提供“节能定型机,定型机,印染机,纺织机械”等业务，公司拥有“荣德机械”等。专注于印染整机械与设备等行业，在福建 泉州 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：赵先生。 产品：荣德机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
