? ? ??等离子熔覆技术是借助水冷系统的喷咀对电弧产生拘束作用，以转移弧作为热源获得高能量密度的等离子弧，配合合金粉末材料进行的表面冶金方法。等离子炬的阴极电极和喷咀（阳极）这两个部分被分别连接到负、正极，工作气体通过等离子炬，利用高频引弧，气体被加热到很高的温度（约15000℃）产生压缩的效果，在磁压缩、热压缩和机械压缩综合作用下从喷咀射出一个温度极高，速度极大的等离子射线，粒子的状态为熔融或半熔融状态，喷射到待加工的工件表面，在零件的表面发生熔融、混合、凝固等物理化学变化，中部槽等离子熔覆设备，终和零件表面冶金结合。
如今，等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等)，阀门等行业，如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的等离子堆焊设备，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。 等离子熔覆技术优势有以下几点： 1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易; 2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。 3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来 4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高; 5、堆焊熔覆速度快，低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 6、堆焊层组织致密，成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化; 7、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊; 调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。 ? ? ? ?该熔覆方法的热源是转移型等离子弧，通过相关参数的选择，可以产生有较强穿透力，既有利于合金粉末熔化又能控制熔深的等离子电弧，熔覆设备，获得成形美观、结合牢固、硬度高性能优异的熔覆层。特别是维修的中部槽板，综采支架等离子熔覆设备，表面锈蚀、污垢很厚， 有较强穿透力的等离子弧在表面不经清洗，直接熔覆成冶金结合的高合金层，不产生前处理污染，成本低、，ZRF-6等离子熔覆设备，显示出的优越性。采用全自动化熔覆，操作环境大幅改善，劳动强度大幅降低。 产品：正大焊机供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
