刀具材料对切削液选用的影响刀具具： ?? ?其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，深孔切削油，一般采用乳化液为宜。 ? ·高速具： ?? 这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，不锈钢切削油，允许的温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件，加工质量下降，刀具磨损增大。 ? ? ·硬质合金刀具： ?? 用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，允许工作温度可达1000℃，具有优良的性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，预先用切削液冷却刀具。? ·具： ? ? 采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温性比硬质合金还要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常使用水基切削液。 ?·金刚石刀具： ?? 具有极高的硬度，一般使用于切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。 切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯切削油可溶性油 化学切削液半化学切削液选择切削液输送pH ?物质的酸碱值。 ? PH计 ?一种用来检测酸碱值的仪器。 ?不活性油 ?在机加工中，一种析出量起润滑作用的硫的切削油。 ?系统 ?将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。 ?乳化剂 ?使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。 ?互溶切削液 ?混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。 ?亚 ?一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。 ?冷却槽 ?机床上盛有切削液的槽。 ?化学切削液 ?一种由与水混合的合成物质组成的切削液。化学切削液不含有任何油的成分。 ?半化学切削液 ?一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。也被称为半合成切削液 ?半合成切削液 ?一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。也被称为半化学切削液。 ?压力焊 ?切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。原子 ?物质保持特性的可区分单元。 ?发泡 ?由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。 ? 合成切削液 ?由化学制品制成的切削液。主要利用合成切削液的冷却作用。 ?塑性流动 ?工件金属在刀具前端的变形。 ?延展性 ?金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。 ?悬浮液 ?细小的微粒呈均匀分布的混合液。 ?抗拉强度 ?材料在断裂之前所能承受的应力或张紧力。??折射仪 ?一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。 ?摩擦力 ?指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。 ?撇油器 ?一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。 ?机械加工性能 ?金属相对容易加工的性能。 ?杀菌剂 ?一种可细菌的物质。 ?极压可溶性油 ?在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。 ?极压添加剂 ?在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。硫是一种极压添加剂。水溶切削液 ?可与水完全混合的切削液。 ?水硬度 ?溶解在水中的矿物质含量。 ?切削油的首要质量操控目标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球实验等。关于测定方法可参阅有关的实验方法标准，在此仅对部分项目给予简单阐明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是区分切削油类其他一个重要目标。脂肪在切削油中可起到下降摩擦系数、削减刀具磨损的效果(对避免后刀面的磨损尤为有用)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量操控不当，简单在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵敏，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。 氯含量切削油中氯首要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有用的极压效果。如果氯含量缺乏1%，金属切削油，能够以为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，时可达30%～40%。但出于工作卫生及环保方面的考虑，有些已对切削油中氯的含量做了规则，如日本的JIS规则氯含量不得超过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有用。其缺陷是不够稳定，遇水或温度过高时会分化产生HCl引起腐蚀、生锈。 硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，荆州切削油，另一个是来自其他没有极压效果的含硫化合物，如基础油华夏有的天然硫化物以及防锈剂、剂等。有用的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对按捺积屑瘤特别有用，没有简单的方法能别离测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难只是依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判别其极压性如何。不过大都切削液制作厂家在其产品阐明书中都标明加入的极压剂硫含量。 深孔切削油-荆州切削油-霆畅由山东霆畅润滑油有限公司提供。山东霆畅润滑油有限公司（tingchang.tz1288.com）为客户提供“润滑油和金属加工油（液）、切削液、工业用油以及车辆润滑油”等业务，公司拥有“霆畅”等。专注于工业用清洗剂等行业，在山东 济南 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：周经理。 产品：霆畅供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
