该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。 采用CCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，唐山工业废气，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，工业废气净化设备，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。 催化燃烧装置的优缺点 催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，工业废气催化燃烧，也用于汽车尾气净化等方面。 在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。 经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势： （1） 可处理绝大多数VOCs 废气； （2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O； （3）分解达 95%以上，无需作后续处理； （4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）； （5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用； （6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏； （7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘的危险； （8）处理效率在 99%以上（除臭）。 催化燃烧装置的缺点： （1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，工业废气治理，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理； （2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂现象，因此需要设置预处理步骤。 催化原理及设备组成 ①废气预处理，为了防止催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热设备，预热设备包含废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，有必要使废气和床层的温度抵达起燃温度才调进行催化燃烧，因而，有必要设置预热设备。 ③催化燃烧设备，一般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行，应便于操作，修补便当，便于装卸催化剂。 ? 技术特点 1、起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。 2、适用范围广催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。 3、该工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合工艺。整个系统实现了净化过程闭环操作，有机物废气净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H2O(其他原子有机化合物还有其他燃烧产物)，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成。处理，无二次污染。 4、该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和操作费用。首先在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中地利用了有机废气中有机成分的热值。 唐山工业废气-能耗降低30％-工业废气催化燃烧由锐翔清源环保工程（天津）有限公司提供。“工业废气处理设备,催化燃烧,RTO焚烧炉,除烟除尘”就选锐翔清源环保工程（天津）有限公司（www.rxqyhb.cn），公司位于：北辰区韩家墅木材市场255号，多年来，锐翔清源坚持为客户提供好的服务，联系人：焦总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。锐翔清源期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：锐翔清源供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
