? ? ?阀门等离子堆焊机是解决阀门密封面、耐蚀、耐高温问题的化设备。众所周知，阀门内漏的主要原因是密封面的损坏，造成密封面损坏的原因很多，主要有机械原因和化学原因，其中磨粒磨损、冲击磨损、压力磨损为机械原因，腐蚀和气蚀磨损为化学原因。阀门密封面都要受到上述一种或两种以上的复合磨损。尤其是高端阀门，仙居熔覆设备，如高温高压电站阀、核工业阀门、长输管线阀门、井口阀、石油化工阀门等，其工况条件十分恶劣，有的工作压力高达42.0Mpa，有的工作温度高达540℃以上，有的要求开启10万次密封面不损坏，有的阀门要求使用30年密封面不泄漏，这样苛刻的要求，不是普通材料和一般工艺所能解决的。因此。一些工业发达在阀门密封面的堆焊材料、焊接工艺、焊接设备方面进行了大量的试验研究，其中等离子堆焊技术为成功。一.等离子弧堆焊的特点与应用（1）等离子堆焊工艺具有母材冲淡率低，熔深小，堆焊层组织均一。（2）等离子堆焊工艺能达到高程度自动化，能用电脑准确控制。（3）堆焊材料的多样化，可以是合金棒，等离子熔覆设备厂家，也可以是合金或金属陶瓷粉末.使用气或水雾化合金粉末，能使用无法加工成棒材或线材的超硬材料及复合粉末材料。（4）极高的利用率，在确定合理的粉末材料及工艺规范前提下，可达到95％以上的粉末利用率。（5）焊道平整光滑，成型规则，加工余量少，材料利用率高。（6）可调参数多，应用范围宽。可以实现从小功率微束等离子弧精细堆焊（焊道宽≤1mm）到大功率强等离子弧高速堆焊（一次成型，焊道宽≥50mm，焊厚≥4mm，熔敷率≥6kg/h）。不难看出，等离子熔覆设备维修，为什么一些工业国积极采用这种新技术，新工艺，国外生产的一些高端阀门普遍采用等离子堆焊工艺生产阀门密封面。
? ? ? ?该机为中部槽层双枪数控熔覆机，能用于煤矿各种刮板输送机及转载机中部槽、过渡槽中板和封底板层的自动熔覆。该机为双头双焊枪，3m长悬臂式焊枪可伸入中部槽中板与底板之间高度小于100mm的空间内对封底板实施数控堆焊及角焊(焊枪可倾斜角度)。可滿足适用于40T、40X、150C、630、764、800、1000、1200、1500等各类型中部槽的中板与底板的表面熔覆，也可进行封底板内角面的熔覆。由于配置的焊接系统，因而确保熔覆质量。截齿是采煤机和掘进机的直接切割刀具，工作条件非常恶劣，在使用过程中受到煤层或 岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致合金头脱落或者是齿体抗弯性能差在受强力作用下弯曲或折断。 针对以上破坏特点及截齿的使用状态，公司研发出了等离子熔覆强化“无火花”截齿。该种截齿具有以下特点：1、截齿的性能显著提高。使用的等离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层高硬度金属层，该金属层具有硬度高、韧性好、耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，等离子熔覆设备，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了配合。2、抗弯性能显著提高据截齿在使用过程中的断裂部位及弯曲情况，使用的分析软件ANSYS对截齿进行了使用过程受力破坏计算机模拟分析，并根据分析结果研发出了的热处理工艺等生产加工工艺，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。 产品：正大焊机供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
