橡胶硫化工艺知识介绍 ? ? ? 一、传统橡胶硫化工艺 ? ? ? 1、影响硫化工艺过程的主要因素： ? ? ? 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 ? ? ? 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 ? ? ? 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。 ? 橡胶助剂行业的总体情况橡胶助剂作为一种改善橡胶制品性能而在橡胶加工过程中添加的化工材料，橡胶硫化促进剂，其发展与橡胶工业的发展息息相关，促进剂作用，特别是轮胎制造行业。1839 年，美国人固特异发现硫磺可作为硫化剂使橡胶交联，促进剂，从而使橡胶具有了使用价值，自此诞生了世界橡胶助剂工业。随着橡胶工业发展，橡胶助剂在橡胶工业中的地位不断提高，促进剂种类，技术亦不断完善。建国以来，我国橡胶助剂市场经历了从无到有，由依赖进口转变为橡胶助剂生产大国的过程。产业信息研究网发布的《2018-2023年橡胶助剂行业市场全景调研及发展趋势预测报告》数据显示：2001年，世界橡胶助剂产量约为88万吨；2016年世界橡胶助剂产量达到152万吨，年复合增长率为3.71%。2001年，我国橡胶助剂产量约为14万吨，占世界橡胶助剂产量的15.91%；2017年，我国橡胶助剂产量达到122万吨，较2001年产量有大幅增长，年复合增长率达到15.46%；2017年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的80%，已成为世界橡胶助剂生产大国。 促进剂种类-促进剂-鑫悦化工有限公司(查看)由南京鑫悦化工有限公司提供。南京鑫悦化工有限公司（www.nj-xinyue.com）是从事“化学制品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：业务经理。同时本公司（www.njxjcjj.cn）还是从事南京促进剂，橡胶促进剂，促进剂价格的厂家，欢迎来电咨询。 产品：鑫悦化工供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
