钛合金的比强度高、耐腐蚀性强，电阻焊机控制器，并有良好的热强性。因而广泛应用于航空航天及化工工业。
钛合金的焊接性与不锈钢相似，工艺参数也大致相同。焊般不需要特别清理，有氧化膜时可进行酸洗。钛合金的热敏感性强，即使采用强条件，晶粒也会严重长大。焊透率可高达90％，但对质量无明显影响。其焊接条件可参考表14。由于钛合金的高温强度大，电极用2类电极合金，球形端面。
3．3．2 缝焊方式工作时序图
控制器工作于缝焊方式时，当起动开关一直有效时，焊接时间（t6）
和第二冷却时间（t7）内焊接电流总是循环重复输出的；直到起动开关
无效时，焊接电流经过回火、递减、休止等过程结束输出。
3．4 编程参数介绍（参见附表1“编程参数地址表”）
本机可进行三脉冲焊接控制，如只需单脉冲工作，请将一、第二
冷却时间和预热、回火焊接时间设为0；如需双脉冲工作，SUN08B阻焊控制器，请将第二冷
却时间和回火焊接时间设为0。各项参数简介如下：
(1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间：
均以周波为单位，范围0-99。
（50Hz 时，一个周波=1/50 秒；60Hz 时，阻焊控制器，一个周波=1/60 秒）
(2)焊接电流：以100A 为单位，范围20-199。
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(3)变压器圈比：焊接变压器一次电压值V1 和二次电压值V2 的比值，即
M=V1/V2 ，范围1-99。如果采用变压器副边电流反馈方式，则M 取固
定值50。
(4)焊接回路数：设定电流的倍增系数，范围1-4。如焊接回路数设2，
电流设定值10000，则实际电流为20000.
(5)焊接电流超限、欠限：用于设置电流异常报警范围，以设定电流的百
分数来表示，范围5-99% 。
当实际焊接电流超出设置的超限范围，控制器提示焊接电流异常
（95）报警。
当实际焊接电流超出设置的欠限范围时，若允许补焊，则再焊一次，
仍欠限时，控制器将提示焊接电流欠限；若不允许补焊，则直接提示焊
接电流异常（95）报警。
(6)电流欠限允许补焊否：范围0-1
1 电流欠限允许补焊一次。
0 电流欠限禁止补焊。
(7)电流递增时间：有预热脉冲时，电流递增时间不应大于预热时间；没
有预热脉冲时，数字工频阻焊控制器，不应大于焊接时间。
二．主要技术参数
参数设定范围： 见编程参数表（附表1）
电源： 单相AC380V，50/60Hz，+10% ～ -20%
环境温度： 0-500C
湿度： ≤90%
冷却水： 进水温度≤300C
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水流量： 6L/MIN
可控硅： 500A/1200V （根据需要可调整）
受控变压器功率： ≤200KVA(根据需要还可增大)
三．使用方法
3．1 功能选择
主板拔码开关设置
注：
(1)当S1 置于OFF（即选择电压补偿控制方式）状态时，改变设定
的电流值可改变可控硅的移相触发角，以调整焊接电流。初次使用电压
补偿控制方式进行某一规范焊接时，需进行控制箱的初始化操作，具体
的操作步骤见《3.2 编程器使用》。
(2)脉冲起动时只要按一下起动开关，立即自保持，并进行顺序通电。
(3)当选择连续焊接时，若休止时间设为0，亦为单点焊接情况。
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