一、由粉末涂装设备，喷塑的设备，油漆喷涂的设备，静电涂装的设备等涂装设备组成的涂装生产线上应注意被涂工件的装挂与传动运输。预先通过试浸来设计挂具以及工件在涂装生产线上的装挂方式，保证物件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应当接近垂直，其他的平面与水平呈10°-40°角，喷涂设备，使余漆的涂装面上能较流畅地流尽。 二、在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备，涂装设备组成的涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应当保护起来。 三、大型物件在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备组成的涂装生产线上浸涂后，应当待溶剂基本挥发后再送入烘房。 四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应该测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度10%，就应当及时补加溶剂。添加溶剂的时候，应当停止浸涂作业。拌均匀之后，测定了粘度，然后再继续作业。 五、漆膜的厚度主要决定于由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备 组成的涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂装设备 ，喷涂设备价格，喷塑设备 ，油漆喷涂设备 ，静电涂装设备 等涂装设备 组成的涂装生产线 应按照漆膜30um左右的限速度，据不同设备，实验确定合适的提升的速率。按照此速率均匀地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均匀。 ? ? ? 设计一条相对科学合理的自动喷涂流水线有以下六个基本原则应当得到遵循 ? ? ? ，设计喷涂流水线时，要秉承客户的市场定位和本身战略发展方针，本整厂生产线设备改造以经济实用为基本设计原则，努力提高质量性价比；以产品多样化、可持续发展、可参观性为设计准则，溶汇客户的环境意识，将优美、宽松的厂区室内外环境与车间布局规划、操作环境有机结合，协调统一。 ? ? ? ? 第二、自动喷涂流水线工程依据生产商提供的改造平面布局图设计，布局充分考虑生产、、物流以及生产节拍，及线体日后能方便维护等问题。本生产线为塑胶外壳自动化生产线。 ?? ? ? ? 第三、导入自动喷涂流水线的目的在于提高作业效率及节省人力?保护人身安全及预防职业病（操作员与自动喷涂机分离，喷涂作业区域全密封无人化生产），并能大幅度减少生产成本，规模化生产，使生产作业达到省人、合理化及自动化，进而提高产品的市场竞争力。 ? ? ? ? ?第四、自动喷涂流水线的外观美观大方，空间规划有序，层次分明、富于时代感，能体现现代企业的风貌，树立同行企业作用。 ?? ? ? ? ?第五、非标的自动喷涂生产线在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高自动化程度。整厂规划生产线设备具有自动化程度高、节能、低成本运行的特点；操作、管理、维护容易，方便。? ? ? ? ? ?第六、在满足客户的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽可能降低自动喷涂流水线的生产能耗，从而降低生产成本。 ? ? ? 1、喷涂机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。 ? ? ? 2、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。 ? ? ? 3、启动控制电源按钮，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。 ? ? ? 4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。 ? ? ? 5、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，这些开关应放在关闭位置。 ? ? ? 6、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。 ? ? ? 7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，喷涂设备型号，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。 ? ? ? 8、喷涂作业结束后，喷涂设备厂家定做，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源。 喷涂设备-喷涂设备厂家定做-喷涂设备生产厂家(诚信商家)由河北茂云巴力机械设备有限公司提供。河北茂云巴力机械设备有限公司（www.tz1288.com）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：茂云巴力机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
