? ? ? ?1、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，压铸工艺，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。 2、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。 3、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。 4、造型好、小。 在铸造过程中对于蜡膜操作也是有要求的? 1、压制蜡模时，首先必须进行首件检查，确认合格后，方可进行操作。压制过程中不能轻易变动压制参数。? 2、使用新的模具时，压铸，务必弄清模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。? 3、蜡模存放时，应注意搁置方向，防止变形。需要时可采取卡具等措施，以避免蜡模变形。? 4、每班打2－3件收缩率试样（如?100X6㎜圆饼试样等），冷却后测其收缩率，并做好记录。? 5、下班前将蜡缸中的残存余蜡放完。废蜡模及废蜡要保持干净，放入废蜡箱中，及时送到蜡处理工部。 ?? 6、压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸合型台面下，压铸铝，且不准单手操作按钮，防止人身安全事故。? 7、蜡模间要做好安全防火工作。1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 压铸- 苏州市捷澄精密-压铸铝由苏州市捷澄精密压铸有限公司提供。苏州市捷澄精密压铸有限公司（www.szjcyz.com）为客户提供“加工,制造,销售：锌铝压铸件”等业务，公司拥有“捷澄精密”等。专注于铸件等行业，在江苏 苏州 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：胡永峰。 产品：捷澄精密供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
