低氮燃烧器适用范围适用范围：化学反应类：加热油漆料、硬树脂等各类反应釜活性碳窑回转窑水玻璃窑等烘干类：高炉渣、锰矿等各类矿石铸造用烘干炉等蒸馏浓缩类：染料浓缩炉、氯化钠脱水炉等物理加热类：热风炉、烘干机、热处理炉锻造炉搪瓷窑搪玻璃窑等熔化类：热镀锌炉金、银冶炼炉熔铝、熔铜炉等培烧类：回转窑类 、水泥窑、石灰窑、铝钒土窑、耐火材料窑等 燃烧器?产品的：产品的：（1）一次风用量小：一次风用量小于5.7%；煤粉燃烧，节煤和节电效果显著，燃油低氮燃烧器视频，与传统燃烧器系统相比节煤达2%-10%，节电可达15%-35%；（2）氮氧化物生成量低：由于一次风用量大幅度降低，火焰形状好、稳定性强，避免峰值高温，有效地降低氮氧化物的生成量；（3）火焰形状好：火焰强度高、刚性好、稳定性强，超低氮燃烧机，燃烧器各通道出风面积均可进行无极调节；（4）使用寿命长：燃烧器头部零件采用耐高温材料，燃油低氮燃烧器厂家，采用离心精密铸造，使用寿命长达3年以上。四大强劲性能成就过人，三项大胆塑造行业不同。是企业发展源源不断的动力，汇金智能装备也一直专注于产品研发技术的不断：（1）燃烧器在【管层布置】上依次采取外轴流风道、煤粉风道、旋流风道、涡流风道的合理布局；（2）燃烧器在【流道结构】上采用半圆带倾斜锥度的螺旋设计；（3）燃烧器在【整机结构】的设计采用优化设计，各流道设计呈黄金角度排布，风的利用率，阻力系数大幅降低。锅炉燃烧器的燃烧器烧损原因及对策答：1 炉膛温度偏高炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度。这是导致燃烧器烧损的一个原因。2 炉膛火焰中心偏斜燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，燃油低氮燃烧器图片，各层喷口一次风速均设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。3运行控制方面的原因3.1 煤粉着火间隔太近3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。3.4 煤种变化的影响煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。3.5 煤粉细度太细从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，忻州燃油低氮燃烧器，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够在低负荷运行时，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。4. 燃烧器设计方面的原因4.1 材质方面燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器损、耐高温的要求。4.2 结构方面煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。 燃油低氮燃烧器图片-山西中方达(推荐商家)由山西中方达节能环保有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山西中方达节能环保有限公司（www.sxzfd.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为环保监测设备具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：山西中方达供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
