吹塑加工产品料花的主要原因1.原因在于：着色剂分解或分散不良；料筒中有别的残料：箔片状颜料(如铝箔)是不可避免的。 ? ??2.吹塑材料的改进：选用不易出现色斑的材料。3.吹塑成型条件的改进：提高料筒温度：更换清洁料筒；提高模具温度：停止使用脱模剂。4.吹塑模具结构的改进：改变浇口位置；改变浇口设计吹塑加工产品料花的解决方式1.分析吹塑产品的颜色0色差，看颜色是否已经变了，虎丘区吹塑，是否是色粉的添加比例导致料花2.吹塑产品材料的分析：原来用的材料的型号，是否正确，是否是回料加的比例不正确，或者材料料号选择错误3.根据吹塑产品原来的生产流程温度分析问题：查看是否那里有差错，例如：烘干机的烘干温度，输送原料的时候会不会产生很大的温度流失及停留的时间是否过长 下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，以及储料模头；(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，以调整模唇与模芯的间隙。(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，吹塑加工，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，吹塑产品，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，吹塑厂家，优化产品的综合性能。PC吹塑工艺的现状和发展趋势及工艺的内容进行阐述。吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑成型包括：向软坯中充气，使其紧贴到封闭模具的冷却表面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。儿童玩具吹塑加工，儿童玩具吹塑厂，儿童玩具吹塑工艺? 虎丘区吹塑-吹塑加工-昆山元耀塑胶制品(推荐商家)由昆山元耀塑胶制品有限公司提供。昆山元耀塑胶制品有限公司（www.ksyysj.com）是从事“塑胶制品的生产、加工、销售；五金制品、模具的销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：米元亮。 产品：昆山元耀塑胶制品供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
