铝合压铸件气孔产生的因素铝合压铸件是我们日常生活中常见的一种铝合金压铸产品，如常见的汽车零件、钟表、电脑组件、一些家电等都可以看到一些合金压铸件，那么有些铝合金浇铸件上面会出现很多气孔，这是怎么回事呢?这影响质量吗?铝合金压铸件上的孔洞主要是气孔与收缩造成，气孔呈圆形，而收缩多数是不规则形。当金属液在冲型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铝合金浇铸件表面或内部产生圆孔洞。涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。合金液含气量过高，凝固时析出也会产生圆孔。 铝合金压铸件容易产生针i孔缺陷。它与铝合金本身特性有关系，也与一系列的外界因素有关。为了避免或减少铝合金在熔炼时产生针i孔，保证铝合金压铸件具有优良，可针对性地采取适当的预防措施予以预防。严格按工艺规程要求，正确处理好炉料。炉料使用前应用吹砂或其它方法去除炉料表面的锈迹、泥沙等污物，并进行炉料预热，预热温度：350℃-450℃，保持3h以上，严防带入水分和油污等。按QJ169-75要求的I类铸件，只允许使用一级回炉料，Ⅱ、Ⅲ类铸件允许使用二级回炉料，但Ⅱ类铸件回炉料的总量不允许超过70%，三级回炉料不允许用于基本产品的生产。坩埚、锭模、熔炼工具，使用前应将表面油污、脏物等清除干净。并预热至120℃-250℃，涂以防护涂料。新坩埚、新砌炉子、有锈蚀的旧坩埚，使用前应用吹砂其他方法将表面清除干净，并进行烘炉处理。一般应加热至700℃-800℃，保温2h-4h，以去除坩埚所吸附的水分及其它化学物质。已经涂料的坩埚 、锭模、熔炼工具使用前，均须预热，坩埚应预热至暗红色(500℃-600℃);熔炼工具应预热至200℃-400℃，保持2h以上(除使用感应炉熔炼合金时，坩埚可不预热外。)压铸铝气眼问题减少铝压铸产品的气孔﹨沙i眼的方法对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙i眼现象，铸出以下几点总结。1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的；3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝水聚合处排气通道必须通畅；4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气；5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；6、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。综上所述在压铸待业中，如果把以上六项措施落实，铝合金压铸件，则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。应当是铸件壁厚不均匀，是非常容易产生其缩孔等缺陷的， 可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道，即增大铸造圆角，因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状. 另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生. 还有一种就是减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。 金华铝业公司-浙江铝合金压铸件由镇江市金华铝业有限公司提供。镇江市金华铝业有限公司（www.dyhdpg.com）是从事“铸件,锌合金压铸,铝合金压铸件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：孔经理。 产品：金华铝业供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
