吹塑加工的发展历史1.国内外的研究者从60年代一直到现在都力图用不同的方法来研究挤出吹塑成型的各个阶段以及全过程，但总的来说大致可分为两大类：实验研究和数值分析技术。2.数值分析法是建立在连续性方程，运动方程和能量方程三大基本方程上，须做大量假设来简化方程，用有限差分或有限元法求解。3.而且本构方程中的某些流变参数数据也不易得到。对于形状复杂的在制品，需要耗大量的计算机时间。实验研究则是简单直接的方法。 下面从吹塑成型过程分析各个阶段的成型参数。吹塑成型过程可分为四个阶段：(1) 型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段；在这一阶段，影响壁厚分布的主要工艺参数有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速，其中温度控制系统包括料斗温度，料筒 1 区、 2 区、 3 区、 4 区温度，法兰温度，异形件，以及储料模头；(2) 型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段。此时，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统，异形件厂家，以调整模唇与模芯的间隙。(3) 型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附，改善制品壁厚的均匀性，要对型坯进行预吹胀。在型坯预吹阶段，从型坯下方往型坯内喷气，以护持型坯，减小其垂伸。在这一阶段，异形件工艺，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间。(4) 型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。该阶段，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统，如冷却水道分布、冷却水进水温度等。尽管影响吹塑制量的因素较多，但当生产条件、制品要求确定后，调整吹塑工艺参数能有效改善制量。优化的工艺参数可以提高生产效率，降低原材料消耗，异形件加工，优化产品的综合性能。塑料在人们的生活中应用非常广泛，很多朋友对于塑料也有着非常好的了解。重量轻是一个非常明显的特点，各位朋友拿在手中便能有着非常明显的感觉。而在化学稳定性方面也是非常稳定的，很多塑料制品对于酸碱等物品都有着非常好的对抗能力，这样整体便能够具有一种更理想的状态，整体具有更好的效果。特别是在对抗腐蚀性方面更是值得人们关注的，大家都应该更好丰富具体信息。 异形件加工-异形件-吹塑加工(查看)由昆山元耀塑胶制品有限公司提供。昆山元耀塑胶制品有限公司（www.ksyysj.com）在五金模具这一领域倾注了无限的热忱和热情，昆山元耀塑胶制品一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：米元亮。 产品：昆山元耀塑胶制品供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
