水性工业漆施工要点分析水性涂料通常由水性树脂、颜填料、助剂、水（溶剂）组成，然而部分水性涂料中还可能因为树脂合成时的带入或出于配方设计的需要，而含有部分的有肌溶剂。涂层难点：一、水性底漆1、现场施工性，流挂、闪锈等；2、漆膜性能；3、与底层的配套性。二、水性面漆1、现场施工性，环氧工业漆，流挂、极限起泡等；2、与腻子的配套性及对腻子的遮盖性；3、漆膜外观，芜湖工业漆，光泽度、鲜映性、丰满度；4、漆膜的可修补性，如打磨性、耐蜡抛光等，以及后期用水性漆或者溶剂型修补漆，水性漆修补往往会出现干性慢，修补周期长的问题，同时容易出现修补边缘色差的出现；如用溶剂型修补，可能会出现修补位置溶胀的问题，这就要求水性漆的耐溶剂型要及好。施工”改变”1、克服常规油性漆喷涂中的惯性，调整溶剂型漆施工时的操作习惯；2、湿膜外观的判断，不需要直接喷涂至表面流平；如果按原有习惯直接喷涂至表面流平，会产生漆面流挂；3、涂层间的表干时间要求严格，必须待上一涂层表干至亚光后，方可进行下一涂层的喷涂，否则漆面失光、流挂明显，远远高于溶剂型漆；4、水性漆在溶剂 （水分）挥发过程中，固含的上升规律与油性漆差别巨大。 水性工业漆涂装三大系统介绍1、输送调漆系统由于水是腐蚀介质，会造成金属腐蚀，引起设备损坏和产生金属离子，不仅会使漆膜色泽泛黄，而且降低漆膜的防蚀能力。为此，水性涂料的贮漆容器和输送管路需用不锈钢制作，并应经过化学钝化处理。对涂装线中的调漆系统和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角，输送系统以采用二线为佳，管路要加大，以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0．15m／s，调漆间温度控制在涂料(3±1)℃，水性涂料的贮存稳定条件：5～30℃／6个月。2、静电喷涂系统水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，防锈工业漆，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。3、加热烘干系统水性涂料中水的蒸发率低，其闪蒸或晾干的时间与湿度有关，应采取措施，防止涂层产生弊病，而在喷涂溶剂型罩光面漆前，要控制底色漆膜中残留溶剂<10％，以防止涂膜产生弊病。降低闪蒸或晾干、烘干段湿度，提高水的蒸发率，进行低温加热，吹风闪干，防止流挂。采用红外加热60～80℃，保温2～3min。采用冷却降湿法，降低闪蒸室循环空气的湿度，将闪干室空气温度升高。钢结构防腐施工程序：1.钢结构表面清洁钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。2.钢结构表面处理所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，工业漆厂家，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在40?70 μm且须在表面处理后4?8 小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。3.钢结构表面处理核检所有钢结构表面处理后，施工班组需按照钢结构表面处理要求进行自检，若钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，则需再次进行表面处理，直至符合设计要求，检验人员做好记录后方可进行防腐工作。4.选择合理的防腐漆施工方案根据钢结构使用地的环境，选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。 工业漆厂家-芜湖工业漆-永格节能(查看)由芜湖市永格节能材料有限公司提供。芜湖市永格节能材料有限公司（www.whyongge.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。永格节能——您可信赖的朋友，公司地址：安徽省芜湖市南陵县工业园区，联系人：邹。 产品：永格节能供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
