? 涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力处理剂等方式，相对于电晕及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂研发的附着力处理剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。?金属材质的涂装一般分为两个部分即涂装前的金属表面处理也叫前处理技术，接着就是涂装的施工工艺。金属的表面前处理一般是除油、除锈、清洁的过程，表面处理的好坏直接影响涂装的质量以及金属的防锈和涂层寿命。但是在金属五金材质的实际应用中，涂料对金属材质进行喷涂的时候都有遇到过大部分涂料对金属表面的附着力都不是特别理想的。 涂装设备-烘干室? ? ? ?涂装设备—烘干室按烘干室温度来分，可分为低温烘干室（≤90℃）、中温烘干室（90℃~140℃）、高温烘干室（≥140℃）。? ? ? ?按加热热源来分，烘干室可采用蒸汽、燃油、天然气或液化气、电、导热油等多种加热能源，选用何种加热能源，需根据当地的能源供应情况来综合考虑。? ? ? ?按结构形式来分，可分为箱式结构、平面通过式结构、桥式通过式结构等，选择何种结构主要根据工件的类型及输送方式来确定。? ? ? ?按加热形式可分为热风循环加热方式、辐射加热方式、辐射和热风循环相结合的加热形式，目前使用广泛的主要为热风循环加热方式。? ? ? ?烘干室结构：烘干室主要有保温室体、加热装置、热风循环装置、门洞保温装置、废气处理装置、电气控制装置等组成。? ? ? ?选择烘干室主要考虑的因素：? ? ? ?1、涂料所需的烘干温度和烘干时间。? ? ? ?2、工件的材质、尺寸大小、重量、要求的生产能力。? ? ? ?3、当地的能源供给情况，以及能源的价格，烘干室高能耗设备，选择合适的加热能源可以做到有效节约生产成本。? ? ? ?4、漆膜的质量要求，包括光洁度要求、漆膜厚度、漆膜的1固化曲线图等。喷漆室设计、使用中的注意事项1、为确保涂装工艺所需的供风清洁度，必须正确选用过滤袋和过滤层。在喷漆室供风系统一般设有粗过滤（初过滤）和细过滤，分别采用初效、中效过滤袋。在喷漆室的动、静压室间和顶棚一般还需设置过滤袋（代替均流器）和无纺布过滤层。? ?喷涂作业间顶棚的过滤层的材质和铺设质量、无纺布过滤层的质量都将直接影响气流的均匀性和涂膜质量，铺设的厚度要均匀、夹紧，不应有漏缝，选用的无纺布应是不起尘型。如果在无纺布过滤层下放置1~2层黏性纱布，更能保证进入喷漆室内空气的净化程度。? ?在新建安装喷漆室的过程中，应注意供风系统（风管、动、静压室等）清洁度，应擦净后安装，五金喷涂生产线，在冷调试之前应清理擦净，启动供、排风机运转一定时间，在正式投产前再安装过滤袋和过滤层。? ?在喷漆室运行中应经常检查过滤层（袋）前、后的气压差，如果压差大雨额定值，则需更换或清洗过滤袋（层）。2、喷漆室系统设备中严禁采用含油导致涂膜产生缩孔的材料（如有机硅酮、油等）及配件。如密封胶、垫圈、密封橡胶条等在选用前必须通过缩孔实验，确认不含导致产生缩孔的物质才能使用。3、喷漆室的循环水中必须加有与所用涂料相适应的漆雾凝聚剂。如不加凝聚剂，则洗涤落入水中的漆滴仍具有黏性，黏附在循环水系统的管壁、淌水板和漆雾捕1捉器上，影响捕集效率和造成管路堵塞，五金喷涂生产线报价，且不易清理。? 凝聚剂选用合适、管理好，则可大大延长喷漆室中循环水的排放周期。一般汽车厂2~3个月排放一次，五金喷涂生产线服务，长为半年排放一次。4、只有加强喷漆室的维护管理，才能充分发挥喷漆室的功能和确保涂装质量。其维修管理项目如下。（1）制定喷漆室的使用操作规程，培训合格人员。（2）制定喷漆室的清扫管理制度。在喷涂过程中，喷漆室内极易被漆雾污染，每班(或每日）保持喷涂工位整洁，每周必须进行清扫。须经常检查壁板与水洗涤装置等的工作状态及清洁度，还必须定期检查排风机叶片的清洁度，做到及时清扫。（3）应制定每天、每月、每年喷漆室维修事项，进行日、月、年保养。 五金喷涂生产线公司-五金喷涂生产线-京朔涂装由无锡市京朔涂装科技有限公司提供。“无锡塑料表面喷涂,塑料喷漆加工,塑料涂装厂家”就选无锡市京朔涂装科技有限公司（www.wxjstz.net），公司位于：无锡市新吴区鸿山街道鸿昌路61号，多年来，京朔涂装坚持为客户提供好的服务，联系人：吴总。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。京朔涂装期待成为您的长期合作伙伴！ 产品：京朔涂装供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
