孔的偏斜度是加工质量一项置要的技术指标，现实生产中，对零件的加工要求越来越高，対孔的偏斜度提出了更高的技术要求，尤其是较深的孔，控制偏斜量尤为重要，影响深孔轴线直线度的主要因素，是钻头切削刃的对称性及钻头的导向条件。
进步切割刀的对称性，并采用较长的导向，是进步深孔轴线直线厦的主要指施，多功能深孔钻公司，被加工零件外表不平缓倾斜，对深孔轴线的直线度也大有影响，由于在削钻进时即发生偏斜，则会钻得越烈，偏斜越大，因而必须随时注意仔细地校对。
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导向套的安装精度在深孔加工中对孔偏斜有着重要的影响，多功能深孔钻报价，机床安装时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度，深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系，针对不同的被加工资料和钻削孔径考虑不同的的深孔钻头磨削视点，可以得到较好的孔的偏斜度。
被加工工件的原料均匀程度对偏斜度影响相同很大，加工过程中，深孔钻头会向着原料较软的方向偏移，所以在对偏斜度要求较高的深孔加工中，资料的热处理非常关键，尽可能的使资料组织细化均匀，切削参数的挑选是否合理对偏斜度也有一定程度的影响，在不影响生产进展的情况下，不宜采用大的走刀量，走刀量的加大会对孔的偏斜带来不好的影响。
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深孔枪钻由于采用高转速，低切削量，所以应采取切削液冷却，枪钻使用的切削液比较讲究，它直接影响到被加工孔的精度，一般建议选择的深孔枪钻切削油，多功能深孔钻制造厂家，的深孔枪钻切削液应有极压添加剂，非标多功能深孔钻，以保证在高压下形成油膜，防止产生干磨。
深孔枪钻钻头在加工使用过程中磨损后，需及重新刃磨刀头部分，刃磨时必须在枪钻的刃具磨床或刃磨机床上将枪钻装在夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨必须保证正确修磨内外角的后刃面及几何角度和刃尖位置。
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