RCO催化燃烧热式催化氧化装置（RCO）是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，小型催化燃烧装置，采用一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代的有机废气处理技术。它的性主要表现在：低温氧化（250-300℃）条件，避免了RTO由于高温（760-800℃）而产生的NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。工作原理示意图系统技术特点◎可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；◎净化，石家庄催化燃烧，一般均可达98%以上；◎具有运行费用低的优点，其热回收系列一般均可达95%以上；◎整个过程无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染；◎RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。 济南福克尼迪环保设备有限公司是等产品生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。济南福克尼迪环保设备有限公司的诚信、实力和产量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。工业废气催化燃烧设备的焊接性能不仅取决于接头状态和焊接工艺参数，还取决于电极芯和涂层过渡合金元素的组成。所以母材维修配件和技术要求应选择电极。 （1）催化燃烧力学性能的一般要求如下： 当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极； 焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略焊条的母材强度； 母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，活性炭催化燃烧，而不是结构焊接。 催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。 （2）对物理和化学性质的一般要求如下： 工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小； 在选择堆焊电极时，须区分磨损类型和中等腐蚀类型，并选择相应的电极成分和性能（尤其是硬度）。 （3）催化燃烧零件焊接状态的一般要求如下： 复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，须使用抗裂性能好的低氢型焊条，rco催化燃烧设备，高韧性电极或氧化铁型焊条。 当焊缝的沟槽有油渍和锈渍，不能去除时，应选择氧化性强的酸性电极，如铁钙电极。 很难把大部分的零件翻过来。当焊缝处于垂直和垂直焊接位置时，应在所有位置使用焊条。 催化燃烧设备的焊补与焊接工艺较为复杂，因此对周围环境以及技术的要求较高，在实际的操作过程中需要由抓俺们人员进行，并做好防护措施，以免出现损坏，得不偿失。注意事项：1、废气成分中不含下列物质： a、有高粘性的没酯类； b、磷、锑、铅、锌、锡； c、高浓度的粉尘； 2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。 3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性。 焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气焚烧场合。有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量。常用于生产过程中需要少量回收热能的场合。例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。 4、废气处理量：1000 ～100000 Nm3/h一家集科研、设计、制造、销售、环境工程承包施工为一体的高新技术企业。公司主要承接脱硫脱硝，废气降尘、除臭、净化、污水处理等大气污染治理方面的工程。rco催化燃烧设备工艺原理使催化燃烧反应器出口温度回到设定值。(2)催化燃烧反应器入口温度控制———催化燃烧反应器的入口温度是通过调节电加热器输出功率来实现的。当催化燃烧反应器入口温度大于设定值时，降低电加热器输出功率，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值;当催化燃烧反应器入口温度小于设定值时，增大电加热器输出功率，使催化燃烧反应器入口温度回到设定值。(3)当催化燃烧反应器入口温度超过设定值、催化燃烧反应器出口温度超过设定值、电加热器内部温度超过设定值或电加热器故障时，以上条件，只要满足一个即触发联锁即切断废气进装置、全开空气阀、 小型催化燃烧装置-石家庄催化燃烧-福克尼迪厂家由济南福克尼迪环保设备有限公司提供。济南福克尼迪环保设备有限公司（www.jnhrhb.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。福克尼迪环保——您可信赖的朋友，公司地址：济南市章丘经济开发区，联系人：贾经理。 产品：福克尼迪环保供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
