焊接未熔合缺陷产生原因、危害、预防措施焊接未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。A、产生未熔合缺陷的原因：(1)焊接电流过小；(2)焊接速度过快了；(3)焊条角度不对；(4)产生了弧偏吹现象；(5)焊接处于下坡焊位置，母材未熔化时已被铁水覆盖；(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。B、未熔合的危害：未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。C、未熔合的防止：采用较大的焊接电流，高频焊接设备，正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁。 焊接中的缺陷总结分析：现象：由于操作不慎使焊条或焊把与焊件接触，自动焊接设备，或地线与工件接触不良短时地引起电弧，而在工件表面留下弧疤。原因：电焊操作者粗心大意，合肥焊接设备，未采取防护措施和对工具的维护。防治措施：焊工要经常对使用的电焊把线和接地线的绝缘情况进行检查，发现破损要及时包扎好。装设接地线要牢固可靠。焊接时不要在焊道外引弧。焊钳放置要与母材隔离或适当挂起。不焊时及时切断电源。发现电弧擦伤，必须用电砂轮及时打磨。因为在不锈钢等有耐腐蚀性能要求的工件上，弧疤会成为腐蚀的起始点，降低材料的性能。如何预防焊接冷裂纹？焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理，焊接设备多少钱，是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式，防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度（延长△t 800~500℃停留时间），改善接头的组织状态，降低淬硬倾向，减少组织应力；焊后热处理可消除焊接残余应力，减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下，消除应力热处理应在焊后立即进行。焊后立即锤击，使残余应力分散，避免造成高应力区，是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面，（热影响区受到的拘束应力较低），采用强度级别较低的焊条，往往在高拘束度下取得良好的效果。采用惰性气体保护焊，能很好地控制焊缝含氢量，降低冷裂纹敏感性，所以，应大力推广TIG、MIG焊接。 合肥焊接设备-芜湖劲松焊接公司-高频焊接设备由芜湖劲松焊接机电销售有限公司提供。芜湖劲松焊接机电销售有限公司（www.jinsonghanjie.com）为客户提供“焊接设备,切割设备,焊切专机,焊接材料,工业机器人”等业务，公司拥有“芜湖劲松焊接”等。专注于电焊设备与器材等行业，在安徽 芜湖 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：周经理。 产品：劲松焊接供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
