压力超过了滤板所能够承受的压力的时候，那么就会导致滤板炸裂的现象出现，这是非常危险的。通常液压系统的不正常都是由于板框压滤机压力过高导致的，这样会造成板框压滤机液压系统过热，从而导致液压油变质现象出现。板框压滤机的压力过高还会造成电动机过热的现象出现，电动机过热也会比较容易引发危险。可见，板框压滤机工作压力过高所带来的危害还是很大的，为了保证压滤机更加安全的操作，只有将其控制在合适的范围之内，才可以减少故障问题的产生，延长板框压滤机的使用寿命。
压滤机，湖北压滤机厂家，压滤机价格，湖北立式压滤机液压油的存在为了保证液压装置顺畅运行，所以建议板框压滤机，每两个月检查液压装置油位，缺油时应补加。补加液压油时不应将不同的油混合，选择液压油时应考虑相应参数：黏度、抗温变性、气候稳定性、润滑效果、抗泡沫能力。
如果将液压装置开关置于打开或关闭位置，液压装置没有动作，系统被停机，原因：红外线保护屏起保护作用，紧急按钮未复位，拉板器不在停靠位置，这些都会在系统显示屏上显示。
压滤机，压滤机公司，带式污泥压滤机如何保养压滤机
如何保养压滤机是延长其使用寿命的关键。平时我们应该定期进行以下维护保养工作：
l、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，福建压滤机，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，全自动压滤机，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
4、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但不能过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，压滤机公司，过大会损坏机件。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
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