TPE耐热温度是多少?TPE有多种类型，常见的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同类型的TPE，耐热温度不同。TPES(即通常说的TPE，TPR)，耐热温度70~120℃；长久耐热温度在90摄氏度左右。硬度范围0A~100A;TPU，耐热温度80~100℃；硬度范围60A~80D;TPEE，耐热温度150~180℃；硬度范围30D~80D;TPV，耐热温度100~120℃；硬度范围50A~100A.需要注意的是：TPE的耐热受热温度问题，还跟测试条件及测试时间等有关系。 TPE制品成型脱模与模具结构关系TPE弹性体与工程塑料成型和加工多多少少有区别，尤其是没有用过TPE的客户，往往用现有的模式去试料，这样会导致试料一直不顺，不断换各种TPE来配合模具，其实，材料和模具是相辅相成的，tpe原料，单一方面去改进，无法解决根本问题。常见的问题：tpe产品注塑中模具设计不当造成脱模困难。1，设计有不合理的倒扣，脱模结构不合理或位置不当，需要修正。2，模具内脱模模斜度不够，修改模具，加大角度。3，模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙，tpe，需要做抛光处理。4，高度抛光的模具表面会是注塑件在真空负压作用下难以出模。5，顶出机构不适当，需要修正。 TPE制件收缩形式：1.热胀冷缩由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性恢复、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。2.成型时方向重排列，TPE塑件呈现各向异性。沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。3.制品后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，tpe用途，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，透明tpe，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。4.后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。 tpe用途-德立(在线咨询)-tpe由南京德立新材料有限公司提供。南京德立新材料有限公司（www.ecloudzd.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。德立——您可信赖的朋友，公司地址：南京市江宁区天赋广场22幢322室，联系人：许朝军。 产品：德立供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
