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橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软,弹性,能适和于各种运动,但是缺点也是很明显的那就是很不。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。
电加热方式：
采用特制的不锈钢电加热发热管，加热速度快使用寿命长。功率分布均匀和分组控制，到达设定的硫化温度后保留一组加热，减少产品价格成本和能源消耗。电热管外接线路端子集外置，避免内置接线点发热打火，安全可靠。通过高温高压一体式风机在罐内来回循环，将热量由前向后均匀扩散。高温空气通过特质的风道板在罐内来回中速循环。确保了罐内温度均匀，无死角。解决了罐内产品因温度和压力不均，而造成的产量不一样。罐内升温快、温度均匀、压力恒定。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警提示音。
密封方式：
罐门密封采用充气密封，利用外部压缩空气和罐内部压力自动充气密封，当罐门密封垫解除充气压力，密封垫会自动回缩到安放槽中，密封垫在开关门过程中不参与和罐门的接触和摩擦，密封垫使用寿命长。
控制方式
可分为手动、半自动和全自动。工作温度和压力及时间可根据硫化工艺自行设定，灵活性加大，变更硫化工艺时无需更改设备，简单方便。温度和压力均为双重控制，安全系数高，根据客户生产工艺，可以储存多种生产工艺。
