汽车内饰POE片材挤出机工艺流程:1、密炼机 2、双锥强迫喂料机3、单螺杆挤出机4、模具5、三辊压延6、冷却托架7、剪板机8、成品物台 南京国塑公司的汽车内饰板材挤出机设备具有以下优点： 1、螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计； 2、衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准，温度控制正负1度，可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。 3、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 4、独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。此套设备大优点就是无需造粒，直接挤出板片材。
片材挤出机工作原理介绍之二对于常规渐变螺纹的螺杆来说，塑料在挤出机中的挤出过程可以通过螺杆各段的基本职能及塑料在挤出机中的物理状态变化过程来描述，见图５。 １、加料段 塑料自料斗进入挤出机的料筒内，在螺杆的旋转作用下，由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前运动。在该段，螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力，物料仍以固体状态存在，虽然由于强烈的摩擦热作用，在接近末端时与料筒内壁相接触的塑料已接近或达到粘流温度，固体粒子表面开始发粘，但熔融仍未开始。这一区域称为迟滞区，是指固体输送区结束到开始出现熔融的一为粘流态。 ３、均化段 从熔融段进人均化段的物料是已全部熔融的粘流体。向前输送的粘流体在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量定压地从机头口模挤出。 塑料ABS片材挤出机故障分析及处理方法塑料片材挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作ABS片材挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对ABS片材挤出机故障分析。塑料ABS片材挤出机故障分析：主机电流不稳1、生产原因：(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。</p 产品：易统机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
