工艺原理及适用范围 催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。 设计注意点 (1)能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。 (2)设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。 (3)安全：有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。 (4)热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，废气处理设备，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。吸附床采用的“多单元分流组合式吸附床”，吸附床有3个单元，刚开始时是第１和第2个单元在吸附，第3个单元在脱附，一定时间后，切换为第２和第3个单元在吸附，涂装废气处理设备，第１个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备重量轻，投资小，占地少，结构紧凑。 在催化燃烧床的进口以及铂（Pt）催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短（电加热管一般在开机时预热17min左右后停止加热，以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡），同时采用的热交换器，并用的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧，同时热利用，运行成本低。 采用程序控制器，塑料废气处理设备，通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化，整个系统运行过程中电脑实行适时“记忆”，实验室废气处理设备，如遇突然停电等，电脑会记忆当时工作状态，待来电等电脑会自动指令延续上次的状态运行下去，这样可以避免出现某些单元过饱和现象，达到治理效果，同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警，因此，操作简单、安全、可靠，自动化水平较高，可实现无人操作。 （RCO）催化燃烧净化用途范围 ? ?（RCO）催化燃烧净化可直接应用于中高温度和浓度的有机废气净化。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。 ? ?（RCO）催化燃烧净化也适用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋黏胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要回收热能的企业，如烘干线废气处理，可将热能回收用于烘干线，从而达到节约能源目的。 ? ?（RCO）催化燃烧净化可处理的有机物质种类包括类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。 （RCO）催化燃烧净化技术特点 1、无二次污染，由于在250-500℃低温氧化分解，无NOx产生， 2、净化，可达到95%以上， 3、能耗低，采用的蓄热换热技术使耗能降低至低需求。4、自动化程度高，运行安全可靠、管理方便。 废气处理设备-省电30％-实验室废气处理设备由锐翔清源环保工程（天津）有限公司提供。锐翔清源环保工程（天津）有限公司（www.rxqyhb.cn）为客户提供“工业废气处理设备,催化燃烧,RTO焚烧炉,除烟除尘”等业务，公司拥有“锐翔清源”等。专注于废气处理设备等行业，在天津 天津市 有较高度。欢迎来电垂询，联系人：焦总。 产品：锐翔清源供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
