北京中体康达体育设施有限公司从事各种运动场地的设计，施工及球场运动场配套设施的安装，公司拥有经验丰富，技术良好的施工队伍，具备了从设计、策划、采购、施工到售后服务全过程的一体化营建能力。
塑胶跑道包括，混合型塑胶跑道、透气型塑胶跑道、复合型塑胶跑道、全塑型自结纹塑胶跑道、预制型塑胶跑道等。现如今你大中小学比较常用的有混合型塑胶跑道与透气型塑胶跑道两种性价比较高的跑道！
混合型塑胶跑道施工
一、基础验收： １、平整度：基础必须具有很高的平整度：3 米直尺误差≦5 毫米。 ２、抗压强度：R20 强度＞25kg/cm2。水泥砼基础层标号须在Ｃ２５或以上， 砼层均厚不１００毫米。 ３、密实度：沥青基础压实密度达到 97%以上，干容量达到 2.35 公斤／公升 以上。 ４、泄水坡度：横向泄水坡度为３‰∽６‰，纵坡为 1‰。表面应平坦、 光滑、保证排水。 ５、外观：无空鼓、沉降、断裂、粉化、油脂油漆等现象。表面均匀坚实无明 显碾压轮迹，平整无裂纹，无粒边推挤、松散、油包、油疖、麻面，接缝平顺光 滑，不得有阻水现象。基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 6、保养时间：沥青砼基础完工后 10 天及以上；水泥砼基础完工后 28 天及以上。
二、基面处理与清洁： 对水泥基础实行地毯式检查、清洁基础表面浮尘、污垢，修补基层缺陷， 打磨地面。必须 5-6％的稀盐酸溶液，将混凝土基础表面进行处理，然后用清水 冲洗干净，完全干燥后，方可铺设塑胶面层。
三、防水底漆施工： 1、基面确认：基础清洁干净并晾干含水率≤8%； 2、配料：在使用防水底漆前，先将按重量配比为主漆：固化剂4：1 进行充分 搅拌均匀。 3、施工方法：水泥基础滚涂 1 层，须均匀厚度一致。为了质量和颜色效果得到 保障，每一滚筒在桶里上下搅几下再继续滚涂。每平方米用量约为 0.15 公 斤（根据基础表面效果决定用量）
四、混合型 PU 塑胶底层平均厚度 10mm铺设施工： 1、材料配比及搅拌：按重量配比为：在使用跑道铺装材前，先将甲组搅拌均匀， 然后按配比精准加入已投放乙料的搅拌桶，进行充分搅拌均匀后再按比例加入催 化剂再进行搅拌均匀，这三种材料按比例配制好后，再加入 EPDM 颗粒（2-3mm） 均匀搅拌调制塑胶混凝料。按重量配比为：1:7 甲︰1:7 乙︰1︰7催化剂可跟 据施工时天气温度调整用量，温度越高用量可适当减少；EPDM 颗粒可跟据施工 实际需要调整用量）。 2、施工方法： ⑴、准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好厚度并定位。 ⑵、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。铺设 过程中要保持底层塑胶混凝料的厚度一致，接边、接头无痕迹。 ⑶、铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀，修边人员要动作熟练，及 时对露底、凹陷处进行补胶，凸起的部位刮平,边缘整齐平整。修边人员不少于 两名。铺设质量要确保密实度和平整度达标。 ⑷、铺设的底层塑胶混凝料完全胶联固化后,对全场进行检查,发现边缘不整齐或 有凹凸之处，要进行削割、打磨、补胶和修整处理，以保证 EPDM 颗粒层粘结面 胶铺设的厚度。 3、干燥时间：24 小时。一般受气温影响，气温越高干燥时间相应缩短。
五、塑胶底层表面打磨处理： 施工方法：用塑胶打磨机磨除塑胶底层表面凸出的胶粒或浆料固化物。
六、喷涂面层施工： 1、配料：先将甲组分搅拌均匀，然后按配比精准加入已投放乙料的搅拌桶，进 行充分搅拌均匀后再按比例加入 EPDM 胶粒（1-3mm）再进行搅拌均匀待用。按重 量配比为：1:3 甲︰1：3 乙︰EPDM 颗粒1︰3︰4 催化剂可跟据施工时天气温 度调整用量，温度越高用量可适当减少；EPDM 颗粒可跟据施工实际需要调整用 量）。 2、施工方法：将调制后的混和料倒在喷涂机料槽内,由经验丰富的技工 操作施工。在合格的塑胶底层表面上均匀地喷涂，确保喷涂完成后平均厚度 3mm 及良好的视觉外观。 3、干燥时间：24 个小时（施工时段的温度越高时间会适当缩短。
七、界线漆施工 1、测量放线：使用经过有资质的检测部门检测合格的经纬仪、钢卷，由技 术人员对场地进行测量放线，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性，各标志 线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于 1/10000。 2、施工方法：沿界线两边细致地贴纸质胶粘带并压紧，再贴好后涂刷调制好的 界线漆，一次性涂刷须确保漆膜均匀、色度饱满、厚度一致。 3、白界线质量要求：确保白线色度饱满、厚度一致、无虚边。 八、场地自检、局部修复、清洁： 全面细致检查场地每个细节，将检测到的缺陷采用同材质材料精心修复，以求表 面一致。清洁场地，确保干净整洁的场地外观。
九、竣工。 整个工程竣工后，清理场地，离场地外 2 米以外不能有我们施工留下的任何 杂物，剩余的材料全部归类，袋装材料全部系紧、堆放。桶装材料做到每桶检查 盖是否拧紧，工具仔细清洗干净，检查下一个场地能否再次使用，不能使用，应 向厂部申请购置或补充，准备好下一个开始。袋入工具桶。
注意事项： 1、每桶材料在使用前，均需整桶搅拌均匀后方可配料！ 2、材料使用前先严格按照使用方法和施工工艺进行小试，掌握好催化剂的用量， 确保材料流平效果！ 3、控制好材料每平方米用量！ 4、在 PU 胶配料时：先投放 B 组份到搅拌桶内，后投放 A 组完全倒在搅拌桶的中 心，以避免搅拌不均匀。催化剂在 A、B 组混合搅拌均匀后按比例加入再搅拌均 匀。 5、材料均必须密封储存，并保持干燥。 6、确保每一层达到干燥时间后，方可进行下一步施工程序。
透气型塑胶跑道施工
透气型塑胶跑道施工工艺
施工方案
基础验收：施工人员进现场后,首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
塑胶铺设施工方法
1.底胶的铺设
1.1配比
甲组:黑颗粒:催化剂1:6-8:0.1-0.15
现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.
1.2摊铺
将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平,尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积.
为保证摊铺机匀速、正常运行,配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差.
操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整.
当一次摊铺完成后,须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净,确保第二次摊铺时接边整齐.
第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.
当场地完成铺胶后,剩余区域不能用摊铺机摊铺时,可用抹子将物料压实、拍平,确保整体的平整.施工中可用抹子进行压光.
２．面胶喷涂
Ａ．施工前准备
施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好。操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为：网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂（乙酯）：催化剂
投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况，可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁。
Ｂ．喷涂操作
接通喷涂机、气泵电源，按变速电机启动按钮，观察料泵旋转方向是否正确。
喷胶系统运转正常后传递信息给配料搅拌人员，开始投料、搅拌。
将搅拌好的料投入喷胶机料斗。
喷涂时需进行两次喷涂。次喷涂时，只需将底胶层完全覆盖即可，不需太密太厚。第二次喷涂时力求喷涂均匀，追求面层效果。次喷涂时，配料中的颗粒可大一些，第二次喷涂时，颗粒应小而匀，这样才便于喷出蜂窝状的凹凸质感，并保持较高的强度。
完工后配料人员必须认真清理现场，妥善处理施工过程中造成的局部污染及产生的施工垃圾，确保文明施工。
一、测量划线
根据顾客要求和体育工艺要求测量划线。
