用途分类：
交通运输业 轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢用板。
建筑、装潢业 建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商场装饰架、无尘室用板、吊顶板。
广告业 网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。
工业应用 化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板
其它用途 模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、各种轻便隔板。
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产品特性：加工性能
PVC 共挤发泡板材，具有隔音、吸音，隔热、保温等性能，
板质具有阻燃性，能自息不虞火灾，可以安全使用。
各系列产品都有防潮、防霉，不吸水的性质，而且防震效果好。
各系列产品经耐候配方制成后，其色泽刻长久不变，不易老化。
本产地轻，储运、施工方便。
本产品使用一般木材加工工具即可施工。
可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
可适用于热成型，加热弯曲及折叠加工。
可根据一般焊接程序焊接，亦可与其PVC 材料粘接。
本产品其表面光滑，亦印刷。（印制前需擦拭干净表面）。
PVC共挤发泡板物理性能指标
表一：
检测项目 单位 检测结果
表观密度 g/cm3 0.5-0.8
拉伸强度 MPa 12-20
弯曲强度 MPa 12-18
弯曲弹性模量 MPa 800-900
冲击强度 KJ/m2 8-15
检测项目 单位 检测结果
断裂伸长率 % 15-20
邵氏硬度 D型 45-50
吸水性 % ≥1.5
维卡软化点 ℃ 73-76
阻燃性 离火自熄小于5秒
表二：
产品规格 1220×2440mm（长度可根据客户要求） 产品厚度 1-30mm
产品颜色 本色、红色、黄色、兰色、绿色、黑色等（可根据客户要求）
在PVC发泡片材挤出过程中，碰到的问题基本可以归为4类，一是稳定性问题；二是熔体强度问题；三是润滑问题；四是分散问题。这四类问题特别是类问题会相互制约，交叉影响，从表面现象看有时很难立刻分清楚，要说方观察分析，找到问题根源才能根本解决。
稳定性不足，会影响整个板面，板面发黄，发泡片材脆性大
熔体强度不足会导致发泡片泡孔大，纵切面泡很长。判断熔体强度是否不足，直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起，说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大，很难判断温度是否合理，一般来说，在挤出机允许的负荷内，3—5区温度以低为好。
在发泡管材中要想获得发泡均匀制品，也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的，能有效地提高发泡管材的质量.
润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，外滑有利于脱模，对板材表面的光洁性有好处，外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易升温，这会导致合流芯温度高，板材中间出大泡、串泡、发黄等问题，板材表面也不光滑&160；外滑多，析出会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出，也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性，内滑不足板面难以控制厚度，表现为板材中间厚两边薄；内滑多，易出现合流芯温度高的现象。
分散不好会带来板材表面不光滑的现象
工艺温度控制问题：上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，需提高外润滑添加量；温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂；温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。
