高钙石灰石的标准
高钙石灰石的标准
现在的高钙石灰石厂家越来越多，而不同的厂家生产出来的石灰粉不同，甚至于同一厂家的不同批次的高钙石灰石因为生产工艺、原料的区别也会导致的不同。那么的石灰石粉应该是什么样子的？好的石灰粉从哪几个维度来看呢？
(一)粒径（PSD）是指细小颗粒物中各种粒径的颗粒所占的比例。脱硫吸收剂细度多用PSD表示，即用某一筛号的筛网筛分高钙石灰石，用过筛的质量分数来表示石灰石粉的细度。
石灰石的PSD决定了石灰石溶解表面积，它影响吸收塔浆液池pH值与石灰石利用率之间的相互关系。如果将石灰石研磨的较细些，那么在维持吸收塔浆液相同pH值和相同脱硫效率的情况下，脱硫系统可以在一个较高的石灰石利用率的工况下进行。如果采用粒径较大的石灰石可以提高浆液池的pH值（即降低石灰石利用率）也可以达到相同的脱硫效率。因此，应比较研磨设备的投资、运行成本和改变石灰石利用率所引起的费用变化，依次来选择石灰石*佳粒径分布。
目前，我国已投运的脱硫装置中石灰石粉的细度多数采用250~325目， 90~95%通过的石灰石粉。
（二）可磨系数（BWI）硬度是石灰石的一个重要特性，通常用BWI来表示。BWI越大，其硬度越高，越难磨，球磨机的能耗正比于BWI。石灰石研磨到一定细度时的能耗正比于BWI。
（三）石灰石的反应活性表示石灰石在一种酸性环境中的转化特性，是脱硫系统设计中的一个重要参数。决定石灰石反应活性的是石灰石种类、物化特性和与其反应的酸性环境等。
（四）石灰石的纯度通常，用石灰石中CaCO3的质量百分数表示石灰石的纯度。含量应高于90%，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加、石膏纯度下降，对抛弃工艺还将增加固体物废弃费用。
高钙石灰石的水化活性分析
高钙石灰石的水化活性分析
高钙石灰石由石灰岩磨细加工而得。随着混凝土技术的不断发展，高钙石灰石在其中的应用也越来越多。石灰石粉掺量可达300 kg/m3，高钙石灰石的掺入不仅能节约水泥，还能改善混凝土的一些性能。通常人们都认为高钙石灰石是惰性粉料，只认识到它的填充效应，而部分学者注意到石灰石粉在水泥浆中充当了水化硅酸钙(C-S-H)的成核基体，降低了成核位垒，加速了水泥的水化。
实验证实高钙石灰石具有一定的水化活性，且水化龄期和激发剂对石灰石粉水化性能的影响较大。在普通硅酸盐水泥中，石灰石粉早期(28d以前)的水化程度较低，后期(180d)则具有较高的水化活性，生成三碳水化铝酸钙和单碳水化铝酸钙，且以单碳水化铝酸钙为主。
在铝酸钙水泥的激发下，石灰石粉早期(28d)的就具有较高的水化活性，也主要是生成单碳水化铝酸。水化180d后，石灰石粉表面严重腐蚀，这进一步验证石灰石粉后期具有水化活性。
高钙石灰石对水泥砂浆的影响
说到高钙石灰石，大家都不陌生，在生活中比较常见。年来，石灰石粉的研究与开发已逐渐引起了水泥混凝土业界的重视，高钙石灰石，高钙石灰石渗入到混凝土充当掺合料，已成为今后混凝土工业的研究热点和发展趋势。在水泥砂浆中掺入石灰石粉能提高混凝土的强度，高钙石灰石项目，已获得众多从事混凝土研究工作者的认同。
一般来说，砂浆的需水量主要包括填充水和颗粒表面吸附水。当浆体细颗粒较多时，需水量主要取决于颗粒表面的吸附水，而当浆体密实度较差时，需水量则主要由填充水决定。高钙石灰石掺量对砂浆的影响是这样的，随着石灰石粉掺量的增加，砂浆中的空隙逐渐被细小石灰石粉颗粒填充，浆体所需的填充水减少，砂浆的需水量也会逐渐减少，当石灰石粉掺量为百分之十五时，需水量达到*小值。当石灰石粉掺量继续增加时，细粉含量的增加，浆体致密度变化不大，导致颗粒表面吸附水量增加，需水量逐渐增加。
高钙石灰石的比重小于水泥的比重，在胶凝材料总量不变的情况下，高钙石灰石贴吧，混凝土的含浆量增加，从而改善了混凝土的和易性，并增加了固体的表面积对你水体积的比例，减少了泌水和离析。
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