石灰供应在橡胶和塑料行业中的作用
石灰供应在橡胶和塑料行业中的作用
石灰供应在橡胶和塑料行业中的作用，重质碳酸钙简称重钙，是用的石灰石为原料，经石灰磨粉机加工成白色粉体，它的主要成分是CaCO3。重钙具有白度高、纯度好、色相柔和及化学成分稳定等特点。今天我们就概述一下重钙粉在橡胶和塑料行业的应用：
橡胶-橡胶用石灰：400目，白度: 93%，碳酸钙:96%)碳酸钙是橡胶工业中使用量大填充剂之一。重质碳酸钙被大量的填充在橡胶中，能够增加它制品的容积，还节约了昂贵的天然橡胶，从而很大程度上降低了成本.碳酸钙在填入橡胶的过程中，可以获得了比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度以及性。
塑料-塑料母料、色母粒用的是重质碳酸钙粉（重钙粉）400目，要求高温加热以后它的白度不变，矿石的结构是大结晶方解石，石灰的用途，碳酸钙含量:99%，白度:95%)，碳酸钙在塑料制品中能起到了一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有着很大的作用，还提高了制品的硬度，并提高制品的表面光泽以及表面的平整性.由于碳酸钙白度在90以上，还可以取代昂贵的白色颜料。
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厂家讲解石灰在粉末涂料中的作用
厂家讲解石灰在粉末涂料中的作用
厂家讲解石灰在粉末涂料中的作用，石灰是无嗅无味的白色粉末，是用途广泛的无机填料之一，分子式为CaCO3，相对分子量为100.09。作为一种的填充剂和白色颜料，重钙粉具有价格便宜、资源丰富、品位高等特点，广泛应用于涂料、塑料、橡胶等领域。
粉末涂料是一种不含溶剂、无挥发份的固体涂料，属于有发展前景的涂料之一。
石灰应用于粉末涂料中，以期达到高上粉率、高喷涂面积、无沙粒、无重金属等优良的性能。
石灰，无毒、无刺激、无气味、呈白色，干燥不含结晶水，为柔软粉末，硬度为莫氏3号。沉淀石灰即是化学方法生产的重钙粉，平均粒径在0-6um之间，白度为95%以上，此即通常粉末涂料所用的重钙粉。改变重钙粉的生产工艺，可以制得成为立方体的、纺锤体的、球状的、针状的、链状的等各种微细、超细重钙粉。
石灰是以天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳为原料，用机械的方法将其磨碎，并达到一定的细度，由于该产品的性质不纯，故在粉末涂料应用中受到限制。
活性石灰即是对重钙粉粉末进行表面处理，形成表面改性层，从而改善重钙粉粉末的表面性能。根据表面处理活性剂的不同。可分为两类：一种是硬脂酸、硬脂酸钙、树脂酸、松香酸、聚丁二烯等处理的；另一种是以酞酸酯偶联剂、偶联剂、偶联剂等处理的，从而由于粒径的不同、表面处理剂的不同，从而形成各种系列产品，此处不再举例。
对石灰的研磨工艺有影响的因素
对石灰的研磨工艺有影响的因素，在重钙粉的生产中，国内外厂家都综合各个因素，选择的生产工况，得到好的能耗比。如加料速度、搅拌器转速、固含量、研磨介质与物料质量比、研磨时间、分散剂种类及其用量等。磨机转速越快，磨矿介质与磨料的摩擦、碰撞、剪切的几率越大，这使得磨料更细。然而转速达到一定的速度时，磨矿介质一起转动，石灰怎么做，而不能是磨矿更细，只会造成耗能增加，设备磨损增大。给矿粒度和研磨时间可以根据产品需求进行灵活的调节。对于研磨时间，在一定的生产和试验条件下以下，有一个时间，不同的生产设备和生产工艺值不同，应通过试验确定。主要研究以下重要的参数量。
(1)原材料的影响
目前，市场对重钙产品的要求有一定的白度和较高的纯度，并且要求越来越高。生产重钙的主要原料有方解石、大理石、和冰州石。制备高质量碳酸妈的原料在我国分布广泛，储量丰富。对白卡纸的填充和涂布，我们选择光学性能优异，具有很高白度和遮盖率的片状方解石。大的方解石沉降速度慢，有利于在溶液中分散。大理石的沉降速度较快，生产出的重钙装料分散性差，且石英含量高， 损坏刀，不适用于造纸。
(2)研磨设备的影响
湿法研磨设备从球磨机发展到搅拌磨机，又到比较的砂磨机。由于球磨机的研磨原理和其他两类研磨机不相同，这使得它的研磨细度及应用领域都与它们不大相同。球磨机转动速度慢，研磨效率较低。揽拌磨转速较高、介质尺寸可选，是较适用于重耗研磨。砂磨机旋转轴转动速度大，研磨介质小，研磨的重韩粒度较细，石灰分的用途，且粒径分布窄，是未来超细市场的主导者。
(3)研磨介质的影响
国内外很多文献都对此作了深入的研究，常用介质为是刚玉球、玻璃球和锆球。研究表明磨介尺寸越小，则接触点就越多，研磨效率越高。直径小的研磨介质球用于较小颗粒的再研磨，但它也会造成楽料颗粒过粉碎颗粒较多;而对于尺寸大的重钙颗粒，则用直径较大的研磨介质球，所以根据物料颗粒的大小而选择相对应的研磨介质球的尺寸。
随着物料颗粒变细而选择直径较小的研磨介质。直径小的研磨介质球不能提供足够的动能，会使颗粒产品粒径分布变宽，而且易于堵塞研磨介质球和衆料的分离系统。因此，对于加工已知粒度的产品，既要考虑研磨后的粒度，也有考虑它的粒径分布。综合这些，就存在一个研磨介质直径。
(4)研磨介质填充率的影响
在超细搅拌磨研磨中，研磨介质充填负荷(即球料比)是能量效率方面的主要参数，也有很多研究中用球料比表示这一参数。通过增加研磨介质充填率，我们可以使颗粒与研磨介质的摩擦几率会大大提高，石灰，提高研磨效率会，在同样的时间内输出更多的能量，得到更细的粉体产品。这就是在研磨条件不变的情况下，提高研磨介质填充率降低研磨时间。然而，大的填充率会造成研磨介质间的摩擦碰撞加剧，磨损严重。这时国内外都做出了折中的选择，选择一个综合考虑的值。
(5)研磨助剂的影响
由于石灰本身亲水性，因此极易粘结在一起团聚。助磨剂的作用是吸附于颗粒表层，改变衆料的流变学性质和颗粒表面带电性，防止颗粒聚集，降低楽料的粘度。对于分散剂的用量也不是越多越好，也有一个值，一般固含量提高，分散剂用量随着固含量的增加而增加。当分散剂达到一定的值时，用量增大时而对重钙的粘度影响不大，考虑经济角度。
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产品：骏和高钙
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产品价格：议定
包装规格：不限
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交货说明：按订单