自动打印贴标机使用过程中的一些维修小技巧1、自动打印贴标机--压刷装置的调整标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。2、自动打印贴标机--标签盒的调节标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的更前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。3、自动打印贴标机--进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。4、自动打印贴标机--标站的调整刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为更佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。 半自动贴标机一、吸头无法吸住标签1、气压不够（加大气压）2、吸孔堵住（清理气孔）3、吸头和剥标板不平行（重新调平行）二、标带走偏1、同侧限位圈不在同一平面（先把限位圈松开，让标带走约0.5米后，重新调整限位圈）2、剥标板歪斜（重新调整剥标处限位块和限位圈）三、连续剥标1、连续剥标和剥标不完全与电眼检测灵敏度有关，调节灵敏度即可，调节方法请参考前面电眼调整章节。2、如调节电眼仍无法解决，则可能为标签超出选用电眼的适用范围，或者电眼损坏，需要向厂家咨询。3、另一种原因为标带走偏，条码打印系统集成，电眼没检测到标签，标签纸，前后调节电眼到检测位置即可。四、剥标板处底纸松弛1、底纸松弛与牵引速度过低与牵引机构打滑有关，若为牵引速度过低，则提高牵引速度可解决；2、若牵引机构打滑，则扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝至底纸不打滑即可。3、 另外，注意收料轴背后的传动皮带是否断裂。五、底纸断1、 检查底纸是否有砍伤情况，如砍伤底纸，则需要更换质量的底纸。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。2、 检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。3、 如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。六、贴标偏差超过2mm1. 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，打印，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。2. 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。3. 产品误差，产品制作过程中，边缘误差会引起贴标偏差，只有控制好产量才可以解决。自动贴标机工作原理自动贴标机工作过程的开始是包装设备在传送带上以一个不变的速度向贴标机传进。自动贴标机上的装置将包装设备之间保持固定的距离，并能推动包装设备向前运走至贴标轮。驱动轮随着包装设备的进出带动标签从卷轴中拉出，然后压在经过的包装设备上，利用标签带不断的起停来保持标签带的张力。贴标轮要保持与包装设备相同的速度，这样才能把标签贴在上面，碳带，当包装设备即将进入贴标处时，速度会加快，贴完标后再减速至停止。这样一来，有时候标签带会产生滑动，所以它上面有个登记标志，用来修正包装设备的位置，保证每个标签都能贴放到位。 标签纸-打印-朗飒智能科技（上海）由朗飒智能科技（上海）有限公司提供。朗飒智能科技（上海）有限公司（www.langsar.com）是从事“打印机，智能科技，机器人系统集成等”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨总。 产品：朗飒智能科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
