桥梁金属波纹管的封锚施工
在进行桥梁金属波纹管的封锚混凝土施工时，需要及时的将梁板上的浆液冲洗干净，之后使用防水涂料在垫板以及夹缝的位置上进行涂刷，以提水效果。
当相关的防护处理工作完成后，才能进桥梁金属波纹管的封锚施工。
在施工时，MUHDPE双壁波纹管，为了能够切实的将混凝土的接缝质量提高，保证项目的质量满足设计要求，操作过程中需要对原混凝土表面进行凿毛，之后在进行钢筋网片焊接。
在桥梁工程项目中，封端混凝土选择的是C50的混凝土，由于该型号混凝土具备强度高等优势，因此非常实用该施工环节。
此外，桥梁金属波纹管的封锚工作完成后需要及时的进行养护处理。
预应力金属波纹管孔道施工中出现裂缝是怎么回事
预应力金属波纹管孔道施工中出现裂缝是怎么回事
预应力金属波纹管孔道裂缝的原因
构件灌浆前后，沿预应力金属波纹管孔道方向产生纵向水平裂缝的主要原因是：
抽管灌浆操作不当产生裂缝;
冬期进行预应力孔道灌浆，宁德波纹管，锚具未采取保温措施或保沮不善;
预应力金属波纹管孔道内灰浆含游离水分较多，受冻后体积膨胀，沿预应力筋方向孔道薄弱部位胀裂;
灌浆压力过大，预应力金属波纹管孔道部分混凝土强度低，MUHDPE合金管，将孔道胀裂。
预应力金属波纹管孔道出现裂缝的防治措施
混凝土应振捣密实.特别要保证预应力金属波纹管孔道下部的混凝土密实;
尽量避免在冬期进行孔道瀚浆，必须冬期滋浆时，应在孔道中通人蒸汽或热水预热;灌浆时。
在灰浆中掺人早强型防冻减水剂，防止水泥沉淀产生游离水;灌浆后，保沮或加热养护，直到达到规定强度，魂浆应力控制在0. 5N/mm以下。
当裂缝宽大于0. 1mm时.可先沿裂缝凿出宽1. 5-2cm，深1.0-1.5cm的植，然后用环权砂浆封闭。
预应力波纹管工程施工准备
通常施工工艺：施工预备→支大梁模板→侧模板→安向非预应力波纹管筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内装置垫板喇叭及螺旋钢筋→依据管道曲线坐标放重庆预应力桥梁波纹管的管架→把穿入波文管的预应力波纹管筋一同从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚关闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并关闭好→查看一切配筋及预应力波纹管管道曲线及管内预应力波纹管筋的标准数量→整理模板内杂物→支持另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→整理、洒水湿润→查看端头钢垫板喇叭口等方位有无变化→预应力波纹管筋波纹管方位是不是准确→无误后灌溉梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→撤除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完结施工。
除了预备重庆预应力波纹管筋、锚具、波纹管这些外，还有些细节上的预备如下：
1.模板的支持的预备，重庆预应力桥梁波纹管以及在一侧侧模上依据施工图纸定出预应力波纹管筋的曲线坐标。
2.核算承压的钢垫板（或铸铁垫板）的尺寸大小和厚度，并制造好，开好圆孔。
3.制造喇叭口，并焊接在钢垫板的圆孔附近。口的斜度、喇叭的扩口均应事前核算好。
4.制造架立波纹管的钢筋支架，及喇叭口螺旋钢筋并运到工地上预备使用。
5.在工地上把预应力波纹管筋（钢绞线）穿入波纹管，并用塔吊多点吊装运放在梁模边，预备放入梁内。
6.预备预应力波纹管锚固端柱头处模板，该处通常均选用木模，PP-HM双壁波纹管厂，便于制造装置。有的锚固是端头与柱面平，锚具显露；有的锚固和凹进柱面，锚具不显露，封头后外观较好。
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