液压支架立柱的学习起步阶段经历了什么？
在我们的生活之中很多事情都是需要从头开始学习，打好基础，并且是一个很漫长的过程，学习阶段需要知道哪些呢？就拿液压支架立柱来举例吧。
我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作，基础条件很差，一切都是从零开始，所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。1964年由分院和煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。在广大科技工作者的辛勤努力下，先后研制出了垛式、节式和掩护式支架。尽管这些支架的性能和可靠性都较差，但为我国液压支架的发展奠定了基础，积累了经验。
引进、消化、吸收、发展阶段：20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方较为的综采设备共100套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主，支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第yi套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
通过消化吸收国外技术，科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架，具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到推广使用。这一时期开发出的支架重量普通较轻，如QY31经济型支架重量仅6T，矿用单体液压支柱，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在2000～3500kN，四柱支架一般在3000～4600kN。支架的可靠性比较差，寿命试验仅8000次，与国外的差距较大。在支架的控制方面，操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有80L/min。乳化液泵站流量一般为80～200L/min，支架的移架速度较慢，煤矿用单体液压支柱规格，一般在20～30s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件，寿命较短。
不断的积累相关经验，与国际化接近，这也让很多外国人看到了力量的强大，并进一步满足了很多人的需求，带给我们非常多的福音。
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工程液压油缸
1、工程液压油缸柱塞偶件配合间隙磨损过大;我们一般建议更换柱塞偶件。各处漏损造成流量不足;工程液压油缸紧固接头更换密封件即可解决。
2、工程液压油缸油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降，矿用单体液压支柱直销，我们给出的建议是控制油温在20-50度之间使用。
3、工程液压油缸吸空或无高压油排出造成(适用于带有低压泵的泵站)。我们建议大家在工程液压油缸使用前或更换油液后，使电机反转1分钟或电动数次解决问题。
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液压缸（液压马达等履行机构）：将液压能转化为机械能掌握阀：掌握液压油的流量，矿用单体液压支柱厂，流向，压力，液压履行机构的任务次序等及掩护液压回路作用．讲的艰深一点就是掌握和调理液压介质的流向，压力和流量．从而掌握履行机构的静止方向，输入的力或力矩．静止速度．举措次序，以及限制和调理液压体系的任务压力，避免过载等作用。（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，次序阀，节流阀．调速阀等)
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