输送带运行中的跑偏1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏。2）输送带松弛引起的跑偏。调整好的输送带在运行一段时间后，由于输送带拉伸产生长久变形或老化，会使张紧力下降，输送带松弛，引起跑偏。3）矿料分布不均匀引起的跑偏。如果输送带空转时不跑偏，重负荷运转时跑偏，说明矿料在输送带两边分布不均匀。矿料分布不均主要是矿料下落的方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则输送带向右跑偏；反之亦然。4）运行中振动引起的跑偏。带式输送机在运行时的机械振动是不可避免的，运行速度越快，振动越大，造成的输送带跑偏的可能性也越大。在带式输送机中，托辊的径向跳动引起的振动对输送带跑偏影响大。 皮带输送机安装调试（1）皮带输送机调试过程中，煤矿皮带输送机，皮带散落，物料散落时，不要急于调整皮带轮组。主要原因是导槽的中心偏离了皮带的中心，导致冲裁点不正确。在皮带的右侧，皮带将在运行皮带中居中，使皮带向左运行。如果消隐点位于左侧，则皮带将在皮带运行中居中，阜阳皮带输送机，从而使皮带向右运行。为了解决这种类型的故障，挡板可以焊接在导槽中，以改变材料落下的方向和位置。确保材料落入皮带的中间。（2）在皮带输送机的调试过程中，如果发现皮带断开，皮带输送机厂家，其中一个主要原因是皮带硫化的接头不牢固，皮带的长度和接头的长度都在皮带硫化时符合标准。第二个原因是张紧装置调节得太紧，导致张力太大而不能打破皮带。（3）在皮带机调试过程中，机头辊的皮带上有材料散落现象。通常，皮带辊在皮带头处安装有过渡辊，以避免皮带悬挂并减少皮带磨损并延长皮带使用时间。然而，不能确定带式输送机的头辊和带的上辊架的安装高度。只有依靠经验，皮带在负载后仍然悬挂，并且当未接触接触辊组时皮带的角度将变小，并且皮带将出现。扁平状态导致一些材料被喷洒。处理方法是在辊组下方加厚垫，并增加过渡辊的高度，伸缩皮带输送机，使其在接收材料后能够与带接触，从而解决了带头处的带辊问题。（4）在皮带调试中，造成拖尾辊原因的一个原因是导槽滑槽过大，材料落入皮带过多，导致尾鼓堆积物料，材料分散并解决。解决方案是在挡板处焊接挡板，减少滑槽并减少材料。第二种可能性是导向滑槽偏离皮带冲切点，导致尾鼓被刮擦。解决方案是将挡板焊接在滑槽中并改变下落开口的方向。在实践中为了减少皮带机故障，就要加强安装、调试等工作的重视，在实践中要做好调试，及时处理其存在的问题与不足，进而在根本上降低不良影响，提升经济效益。带式输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。输送带：在带式输送机中，输送带既是承载件又是牵引件，它主要用来承放物料和传递牵引力。它是带式输送机中成本高(约占输送机造价的40%)，又易磨损的部件。因此，对所选输送带要求强度高、延伸率小、挠性好、本身重量轻、吸水性小、、耐腐蚀，同时还必须满足食品卫生要求。常用的输送带有:橡胶带、各种纤维编织带、塑料带、锦纶带、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带等，其中用得较多的是普通型橡胶带。各种输送带的品种及规格可查阅为机械设计手册。驱动装置：驱动装置一般由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。驱动滚筒是传递动力的主要部件，除板式带的驱动滚筒为表面有齿的滚筒外，其他输送带的驱动滚筒通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒。滚筒通常用钢板焊接面成，为了增加滚筒和带的摩擦力，有时在表面包上木材、皮革或橡胶。滚筒的宽度比输送带宽100-200mm，呈鼓形结构，即中部直径稍大，用于自动纠正输送带的跑偏。张紧装置：在带式输送机中，由于输送带具有一定的延伸率，在拉力作用下，本身长度会增大。这个增加的长度需要得到补偿，否则带与驱动滚筒间会因不能紧密接触而打滑，使输送带无法正常运转。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，以便使输送带和驱动滚筒间产生必要的摩擦力以保证输送机正常运转。常用的张紧装置有重锤式和螺旋式。对于输送距离较短的输送机，张紧装置可直接装在输送带的从动滚筒的支承轴上，而对于较长的输送机则需设的张紧辊。 伸缩皮带输送机-阜阳皮带输送机-安徽双基输送机托辊(查看)由安徽双基输送设备有限公司提供。伸缩皮带输送机-阜阳皮带输送机-安徽双基输送机托辊(查看)是安徽双基输送设备有限公司（www.zhongguoshuangji.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：高总。 产品：安徽双基输送设备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
