发泡片材挤出机的基本结构：挤出系统，传动系统，加热/冷却系统，控制系统挤出机的基本结构包括以下基本结构：1.挤出系统由螺杆和料筒构成螺杆是指装在挤出机或者注塑机料筒内可以转动，带有螺槽的金属杆螺杆是挤出机输送，塑化物料的心脏部分料筒的功能是将热量传给塑料或将热量从塑料中传走料筒一般有整体式和分段式2.传动系统主要有电机，调速与传动装置组成挤出生产过程要求传动系统平稳的传递动力，要能实现无极调速，传动系统还要有良好的润滑装置和过载安全保护装置，对于一台性能良好的挤出机来说，能量消耗指标应该小，就是挤出单位质量的制品所消耗的能量要小。3.加热/冷却系统由加热器和冷却装置构成中塑机械研究院的单螺杆塑料造粒生产线一般采用的风冷却，机筒下装有风机，如果加热器稳定超过设定稳定，风机自动运行。4.控制系统塑料造粒机的独立控制柜装有变频器控制所有电机，挤出机，造粒机的转速，温控系统监控温度。
发泡片材挤出机原理现如今螺杆挤出机已经广泛应用，挤出机是由螺杆，料筒，齿轮箱，电机，控制电箱，变频器，料斗等主要元件组成，那么螺杆是通过什么原理设计出来的，下面为大家讲解设计原理：作为聚合物加工成型主要设备之一的螺杆挤出机，在聚合物加工行业得到越来越广泛的应用，而且在其他行业也将得到更多的应用。标志螺杆挤出机工作性能的主要技术参数有：螺杆直径、螺杆的长径比、螺杆的转速范围、拖动主螺杆的电动机功率、机械的生产能力、机筒的加热功率和分段数、机器的中心高度和外形尺寸等，这些参数是衡量和选用挤出机的主要依据，也是设计螺杆挤出机首先需确定的技术参数。根据聚合物在螺杆挤出机中的三种物理状态的变化过程，以及对螺杆各部位的工作要求，通常将螺杆挤出机的螺杆分为加料段、熔融段和计量段。由于螺杆的几何结构非常复杂，所以难以建立一个能反映螺杆挤出机优化设计的数学模型。即便能建立起理想的螺杆挤出机优化设计的数学模型,由于影响因素复杂，设计变量多，其求解也非常困难，所以按螺杆的功能段建模并进行优化设计，较为符合实际要求。??螺杆转速范围：指螺杆转动时高转速与低转速范围，用n表示螺杆转速，单位为转/分（r/min）的；主螺杆的驱动电机功率：指驱动螺杆转动的电动机功率，用P表示，单位KW；机筒加热功率及机筒加热段数：机筒加热功率指机筒加热电功率，用E表示，单位KW。机筒加热段数指机筒分为几段加热，即温度控制的段数，用B表示；挤出机生产率：指挤出机单位时间的生产能力，用Q表示，单位kg/h；机器中心高：指螺杆中心线到地面的高度，用H表示，单位mm；机器外形尺寸：指总长*总宽*总高，用L*W*H表示，单位mm；机器的重量：用W表示，单位吨或千克。 </span 产品：易统机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
