钢筋连接套筒的质量控制
根据所应用的施工环境不同钢筋连接套筒可有不同的型式，有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。当被连接钢筋不受约束时采用标准型;当被连接钢筋两端都不能转动，但一端轴向长度可调节，采用正反扣型套筒，此时转动套筒拧紧接头;当被连接钢筋两端都不能转动且轴向长度无法调节时采用加锁母型，此时拧紧的是套筒锁母;当被连接钢筋直径不同时采用异径接头;扩口型是为了对中而将钢筋连接套筒加长的套筒。
1)钢筋连接套筒进场的外观检查。
由于各套筒生产厂家的套筒外观不尽一致，难以统一要求，套筒的质量控制主要依靠生产供应单位对产品的重视和自律，25钢筋直螺纹套筒，施工现场对套筒的检查主要是:表面光洁、无污染、锈蚀、裂纹，螺纹牙型应饱满光滑、内外径同心，筒内壁无铁屑及杂物。套筒的外径偏差不能大于0.5
mm，长度偏差不能大于1
mm。套筒表面有明显的标识，标识的内容主要反映可以追溯产品原材料力学性能和加工批号，查验套筒标识的目的主要考虑当出现产品不合格时可以追溯其原因，划定不合格批次的范围，并采取有效的处理措施。套筒表面标记应该刻痕清晰，反映以下信息：名称代号、型式代号、主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋直接)代号、厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。
2)钢筋连接套筒的出厂质量控制资料审查。
套筒的资料检查主要有产品合格证、产量证明书和可追溯产品的原材料力学性能型式检验报告。
施工中遇到的问题及解决方法
1)主要问题，在钢筋笼制作完成后的预拼装阶段，发现一个问题，钢筋在加工制作成钢筋笼的过程中，会有误差累积的现象发生，终钢筋笼在拼装时使直螺纹套筒接头处无法连接到规范要求的程度。规范要求直螺纹套筒连接完毕后，套筒上下外露丝扣不大于2扣，但在预拼装时发现接头力矩已满足规范要求，外露却无法达到规范要求。根据现场分析发现，出现问题的原因就是钢筋笼加工时无法避免的误差累积所导致的。
2)问题的解决方法，根据现场实测数据分析，钢筋在加工成钢筋笼过程中所有误差均在规范允许范围之内，这些误差以现有的加工工艺是不可避免的。但在钢筋笼拼装直螺纹连接时，这些误差累积富集后的结果使套筒上下丝扣数达不到规范要求。因此解决这个问题已经不能从钢筋加工进度上入手。在研究了钢筋笼的整个制作过程后，找到了一个解决办法，在不需提高现有加工精度，不需更换加工工艺的前提下，只需将钢筋笼的加工工序稍加改动就可有良好的解决效果。
首先将加工好的钢筋用直螺纹套筒连接成整笼的长度，钢筋连接套筒生产，再将钢筋笼整笼制作完成，将每个接头用红漆做好标记后把接头拆开，将钢筋笼运至下笼现场，按标记好的顺序连接钢筋笼，就可以顺利连接，将接头合格率提升至98%以上。在此，钢筋套筒批发，只是将之前分段加工分段拼装的工序更改成，将钢筋笼整个加工成型然后拆开接头，再分段运至现场拼装。不需要增加人工、机械或其他费用的投入，就可以大幅提高接头的合格率。
机械直螺纹套筒规范
钢筋直螺纹套筒规范
施工准备
材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调性套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，九江套筒，如拐铁钢筋的施工；边径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可以用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋连接。
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